圓管拋光機每工作一年后，要進行大保護，對運行不良的軸承要更換，對零件的磨損作須要的檢驗、修理、更換，對密封件進行搜檢更換，搜檢工作臺面的磨損，輸送帶、多棱帶的磨損情況，如緊張應予更換，搜檢工作臺面水平度和磨頭軸線對工作臺面的垂直度。如勝過誤差，應予調整。

圓管拋光秘密求及留意事變 

1) 平常運行時，要做到勤調查、多巡檢，發現疑問實時處分，牢記不可以開機進行修理和破除故障，本班內不可以辦理的疑問要實時匯報修理人員或車間處分，禁止帶故障運行。 2) 留意制造安全，鎖緊防護安全門才氣開機。 

3) 發現爛磚現象要實時處分，清理好傳動帶上的爛磚，不可以讓碎磚鑲在帶上，傳動帶上瓷磚不可以中斷，送磚要一塊挨著一塊送進。 

4) 入磚大小尺寸厚度要相近，返磨磚要積蓄后一次性輸入，不可以同化于待磨磚中，同時要得當調低工作壓力。 

5) 根據點檢要求進行開機前點檢和運行時巡檢，如遇電氣故障，務必停機關照電氣修理工處分。 

6) 放工停機后，必然要關水源和善源，以減弱氣缸和密封件累贅。 7) 按要求填寫好裝備運行原始記錄。 4．修理 

圓管拋光機橫梁支承滾軸的更換 

裝備在應用了必然年限后，因為橫梁的頻繁來去擺動，其支承滾軸造成了磨損，會造成機械運動的故障，在得當時期務必予以更換。 

更換前，先向科達公司購買所需的零部件，備齊所需的吊撐對象或裝備，并在科達技術員幫忙下進行。 4．2 步驟 

1) 拆開拋光機兩頭支座蓋板。 2) 松開橫梁壓緊機構。 

圓管拋光機操縱的環節是要設法獲得非常大的拋光速度，從而去除損傷層發生的磨削。拋光分為兩個階段。粗拋光是去除研磨損傷層，這一階段應具備非常大的拋光速度，粗管型形成和表面損傷是次要的考慮，但是也該當盡可能小;其次是拋光(或非常后一投)，其目標是去除表面損傷的粗拋光，拋光損傷降低到非常低。 外圓拋光不銹鋼管的工藝是對鋼管表面的磨擦切削的歷程，獲得鏡面高光結果，可以接納電解拋光和機械拋光兩種差別的拋光形式。 外圓表面的拋光一般是接納機械拋光的技巧，應用顆粒大小差別的麻布輪或砂布輪對鋼管的表面進行高速磨擦，使其發生光潔度較高的鏡面結果。

圓管拋光機接納機械拋光，如應用外圓拋光機對鋼管進行拋光，可以在不影響鋼管本身的尺寸條件下，對鋼管的外圓表面進行高速磨削，無劃痕，表面光潔如鏡，可以對鋼管進行電鍍操縱。 廠商辦理不銹鋼外圓拋光機拋光的服從低，可以把拋光歷程作為兩個工序來進行，粗拋和精拋。粗拋可以去除表面的損傷層，可以接納較大的拋光速度；精拋是為了去除粗拋發生的損傷，并起到上光的結果，這個歷程要留意防備壓力太大發生新的磨痕。 外圓拋光時可以增加些微粉懸浮液，使工件保持必然的濕度，起到減弱拋光磨痕的好處，拋光歷程中沖突生熱會使工件升溫，潤滑好處減小，濕度太小可能會出現黑斑，損傷表面。 粗拋時轉速不要超過一分種600轉，粗拋后表面光滑，進一步精拋即可實現全部拋光歷程。