選擇合適的造粒工藝時，不僅需考慮顆粒形狀、產量問題。例如，顆粒溫度和剩余濕度成反比關系；也就是說，產品溫度越高，殘留濕度越低。對于部分復合材料，例如許多類型的熱塑性彈性體，是粘性材料，尤其在高溫下。該結果可通過計算一批顆粒中的聚集體(成對聚集體和多聚集體)的數量來獲得。
　　在塑料造粒機中，有兩種方法可以生產這種粘性顆粒的聚集體。
　　首先，在切割后不久，顆粒表面溫度僅比生產水溫度高約50°，而顆粒依然處于熔融狀態，平均顆粒溫度僅比熔融溫度低35°至40°。如果若兩個顆粒接觸，它們會出現輕微變形情況，從而致使顆粒間的接觸面不含生產用水。在接觸區域，因從熔化中心傳遞的熱量，固化的外層將立即再次熔化，并且顆粒將彼此熔合在一起。
　　其次，在顆粒從干燥設備中排出后，顆粒的表面溫度由于熱量從中間傳遞到指示器而升高。如果軟質熱塑性聚烯烴彈性體的粒料儲存在容器中，粒料將變形，單個粒料之間的受熱接觸面將變大，同時粘度將增加，重新形成聚集體。
　　這種現象在較小顆粒尺寸的情況下進一步加強，例如細顆粒，因為表面積與體積的比率隨著直徑的減小而增加。蠟材料的加入可以減少粒料的聚集，并且同樣的目的可通過在粒料從干燥設備出來后立即將粒料表面粉末化來實現。
　　以恒定的輸出速率進行大量的谷物切割試驗將有助于獲得這種材料和谷物尺寸的實際谷物溫度。任何高于該值的溫度都會增加集料的數量，任何低于該值的溫度都會增加殘余濕度。在一些應用領域，造粒過程的成本將非常高。這發生在新樹脂可以直接轉化為產品的領域，例如在聚合物反應器中直接擠出聚酯片材。如果添加劑和其他成分的組合增加了實際價值，就不能實現直接轉化。如果你需要使用谷物切割，知道如何選擇總是正確的。
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