造粒過程中，氣體大都是從熔料中排出，若不能及時排出，制品表面或內部可能會出現孔隙、氣泡、表面暗沉等缺陷，甚至影響制品的化學性能、物理機械性能、電性能。因此，1個～2個排氣口通常會設置在喂料口與機頭間，除去熔融擠出物料中的水分、其他揮發性成分。這些排氣口有時會出現一些問題，如：冒料。
    出現這種情況的原因大致有兩個：螺桿設計不合理，排氣口設計不合理。
    螺桿設計不合理，排氣口處的物料倒流，排氣式螺桿大多采用多階設計，排氣口處為常壓，物料不會流出。有一個排氣口的擠出機要求有2階螺桿。其中，有2個排氣口需要3階螺桿。檢查螺桿是否屬于這種設計。若不是，很可能會冒料。
    排氣口設計不合理，在熔融物料通過排氣口時被“掛住”從排氣口檢查螺桿中的物料是否倒流，在排氣式擠出機中，都會看到螺桿中旋轉著向前運動的熔體。螺槽充滿物料的程度≤50%，一旦超過，不僅影響排氣效果，還可能引起排氣口冒料；＜50%時，螺桿可以正常工作。若排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，說明排氣口設計存在一定的問題。應該比滾動的料流寬，確保排氣口不被熔體堵塞開度也不應太大，可減少熔體停留時間、料流的膨脹時間。
    少量冒料會影響揮發成分的排出，使制品質量受到影響；大量冒料會堵塞排氣口，甚至導致停機。因此，需要正確認識排氣口冒料的原因，并采取相應措施，以防不良后果的發生。
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