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該如何解決PPR管材擠出機在使用中的問題
1.管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2.管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3.管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4.管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5.管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6.管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7.管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8.管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。
9.管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
10.管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩端孔不同心。
11.制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12.管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向)；牽引速度偏高(縱向)。
13.突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
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