一次性*常用于*以及婦科手術中，分為兩種規格A/B型號，即定高型和變高型，今天我們主要講解變高型*生產設備以及制作過程。產品采用塑料圈與膜一體成型無接縫，塑料圈膜為TPU塑料管結核而成，根據不同尺寸不同規格進行裁切后通過管子對接的方式焊接而成，光滑塑料膜也為進口材料高分子TPU材質通過封膜機將薄膜接成一個筒狀。
 

　　前期需做的準備工作為，找好原材料的供應商即TPU膜與TPU管的供應源頭，管子生產廠家可根據需求裁切成相應的長度，也可買整卷原材料由保護套廠家自行裁切(這樣相對增加了一道工序，還是買切好的方便)，膜因為是整卷的所以需要買裁膜機，一般長度為250mm長，根據保護套桶的直徑規格確定膜的寬度。
 

　　然后就可以進行正式的焊接生產工序了，下面保護套生產設備工序詳細講解：
 

　　?1.首先TPU膜中縫封口焊接，講膜中間對折后人工雙手夾持放置于下工裝出，再踩腳踏開關氣動完成TPU的焊接。
 

　　2TPU管的焊接即對接成圓形，根據管徑做夾持工裝，人工將管子放入夾頭踩動腳踏啟動開關，后設備自動完成TPU管的焊接。
 

　　3.焊接好的TPU膜與TPU管焊接，分為單管與膜焊接以及雙管與膜焊接，一套模具包括單雙管的模具，用戶可先任意焊接哪個。其步驟為先將焊接好的管套入模具上，再將焊接好的膜套入模具上，后雙手啟動開關進行焊接，焊接過程分三部分完成，每次焊接三分之一。這里需注意的事因為管子*分為內外圈，常見廠家的外圈(單管)要比外圈(雙管)外徑大10mm，且單管內腔會加鋼絲。由于單雙管選用的原材料尺寸和外形不一樣所以焊接模具工裝也產生差異，導致一個*型號兩個模具組裝一套桶圈機模具。
 

　　經過三臺生產設備的相互配合一個*就這樣誕生了。
 

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