雙螺桿擠出機直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。降低生產成本。制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
 

　　雙螺桿擠出機提高勞動效率。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
 

　　高扭矩、高轉速。目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優勢。

雙螺桿擠出機圖片
 

　　雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送  熔融  增壓和泵送混合汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難.
 

　　從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這就是所說的"技藝多于科學"。從它的擠出過程的研究,大概分三個環節:
 

　　1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化。
 

　　2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及zui后混合物與性能的關系。
 

　　3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在,建立模型,用來指導反應成型擠出。
 

　　非常可靠有效的設計理論，保證了擠出的可靠運行。高扭矩驅動系統，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理*新開發的螺桿，可適用于填料量很高的配方，進料保證了物料在螺桿中良好的填充度和*的料流分配。螺桿具有芯部溫度調節裝置及良好的料筒冷卻，保證了對物料工藝溫度的控制。配以不同模頭，輔機，用于擠出成型各種管材，板材，異形材和軟硬PVC造粒等。