今日要聞
推薦展會
更多 > >
推薦專題
更多 > >
ASA-PVC共擠木塑工藝流程解析
ASA-PVC共擠木塑產品作為一種能節材代木的新材料，經過十幾年的自主發展，木塑復合材料已逐步發展成為一個新興產業。近年來，國內企業加快木塑復合材料在室內裝飾、家具等領域的應用開發，并取得了良好成果。筆者根據過往的技術經驗及實際生產中的一些心得，就ASA-PVC共擠木塑工藝作了分享，供讀者了解。
一、ASA-PVC共擠木塑簡介
ASA-PVC共擠木塑是由2臺擠出機分別擠出 PVC木塑基材和ASA共擠包覆料，然后通過共擠復合模頭，使ASA包覆層隨基材擠出時附著在基材表面，以達到包覆基材的目的。由于包覆層使用的原料不同，共擠包覆性能也有所差別，目前共擠包覆層材料主要有 PMMA、PVC和ASA，其包覆共擠方式如下：
1.PMMA-PVC彩色共擠：指在型材的室外側共擠一層PMMA包覆層。PMMA是的耐候性材料，而且色彩鮮艷豐富、裝飾性好、熱穩定性優良、表面光亮。但PMMA性脆，磕碰或鋸切時切口易造成大塊裂紋和崩角，這種包覆材料的落錘沖擊性能較低。
2.PVC-PVC包覆共擠：指用 PVC材料干混料制成顆粒料進行表層共擠，這種材料由于 PVC層的耐老化性能較差，較易變色;但經改性后的PVC-PVC共擠包覆層也能有良好的耐老化及耐候性。
3.ASA-PVC共擠：指ASA包覆料和 PVC干混料，經獨立的流道在離開口模前匯合，ASA熔體以極薄的厚度與 PVC熔體大面積復合，并一起被擠出模外，再經定型模及水箱冷卻定型;經拋光、牽引后貼保護膜，zui后鋸切成規定長度。
二、ASA的結構及性能
ASA指丙烯腈(A)、苯乙烯(S)和丙烯酸酯(A)的三元共聚物，其結構式為：
-[-CH2-CH(C5H5)-CH2-CH(CN)-]n- 或者
-[-CH2-CH(C5H5)-CH(CN)-CH2-]n-
ASA的性能特點可以歸納如下：
1.ASA屬無定型三元共聚物，為飽和主鏈結構，不含雙鍵，因此對紫外線的耐受能力很強。大分子鏈中的羰基和腈基具備較強的耐紫外線能力，而苯環是典型的穩定結構，很難發生光化學反應。因此，ASA具有*的耐紫外線能力，顏色穩定、耐候性優。
2.由于 ASA結構中引入了丙烯酸酯橡膠，使其共聚物具有*的抗沖擊性，尤其是低溫抗沖擊性能優良。
3.由于ASA結構中含有腈基，因此具有*的耐化學腐蝕性。
4.ASA與PVC的溶解度參數十分接近，兩者具有很好的相溶性，流變性能、熱膨脹系數更加接近。
5.ASA在加工過程中熱穩定性好，熱變形溫度可達92℃，共擠型材與PVC型材焊角強度基本相同。
三、共擠設備的配置及要求
1.共擠設備
共擠機是復合共擠的主要設備，一般選用單螺桿擠出機。由于型材截面的復雜性和多樣性，共擠面可能出現在上下左右四個方向，所以要求共擠機在各個方向均能靈活調節，一般選用45/25單螺桿擠出機。
2.共擠模具
設計共擠模具時必須使基材與共擠層在定型段具有相同的流速，同時具有一定的壓縮比，以保證共擠異型材擠出時粘接良好，共擠層厚度均勻。在國內，ASA共擠模具的設計制造僅根據以往制作其它共擠型材模具的經驗來進行設計制造。
3.共擠配件
與其他包覆材料相比，ASA共擠木塑的生產有許多不同之處，包括模具與共擠機的連接、共擠料的進料方式等。采用的方式不同，產品質量也不盡相同。另外，由于ASA包覆共擠料較軟，故在共擠生產中，表面容易出現劃痕等質量缺陷，表面光澤較難控制，因此增加增光/拋光設備十分必要。
增光設備有幾種形式：一是在口模成型處加裝加熱設備，增加ASA成型面的溫度，提高共擠面的光澤和質量;二是在冷卻定型后加裝拋光設備，ASA表面進行拋光，使其表面質量均勻，光澤一致。一般增光設備有如下幾種：
(1)加熱棒：在擠出M模的模板上沿共擠面加裝一根電熱絲，對剛出共擠面的ASA料進行加熱，提高ASA的光澤。
(2)熱風：緊貼擠出口模板，用熱風對ASA表面進行加熱，增加表面光澤。通過調節熱風量來控制表面的光澤度。
(3)拋光：在型材冷卻定型后加裝拋光設備對ASA表面進行拋光，以使 ASA表面質量均勻，光澤一致。
4.共擠連接件
共擠連接件是共擠模具與共擠機相連的部件，基本上按照模具接口的設計思路來設計，但是在使用中發現，有些連接件使用不便，拆卸困難，有些物料在里面料流不暢，還有的共擠連接件上無法加熱，流道過長，物料在里邊已經冷卻，不利于ASA料的成型和共擠面的表面光潔度。因此，在共擠連接件的設計中要注意以下事項：流道要盡量短，內壁光滑平整;拆卸方便，利于操作;要配有加熱圈，溫度可控。
5.共擠進料方式
共擠料進料方式因廠家設計而異，在模具設計時要優先考慮共擠面，盡量將共擠面設計在上面，以便于觀察共擠面的表面狀況。一般情況下，共擠面在型材上面的，采用上進料方式;共擠面在側面或下面的，采用側面進料方式。側面進料要選擇在操作者對面進料，否則不易操作，共擠連接件可根據不同方向分類加工，上面進料的可以采用一種共擠連接件，側面進料的則采用另一種共擠連接件。
6.共擠模具調試
ASA共擠模具的調試要根據模具結構的不同而采用不同的方法，有些是先調主料，后調ASA包覆料;而有些必須同時調，這與共擠模具的機頭設計有關。
(1)先調主料，后調ASA包覆料：在模具初調試時，不加包覆料，只調主料型材，待斷面尺寸基本符合要求，再加上ASA包覆料，調整共擠層的厚度及均勻度并調試到位。
(2)主料和包覆料同時調：這種模具的設計特點是ASA料有獨立的流道，ASA料與主料不同時加入的話，主料會從復合層供料腔中倒流，調試時，當先開共擠機，應將ASA料充滿流道后再擠出主料;或同時擠出，然后調整主料擠出系統，經模具修整使主料出料均勻，斷面尺寸良好再調整ASA包覆料，經修理共擠流道，使共擠層均勻一致。zui后，通過調整共擠工藝參數，使共擠層厚度達到質量要求。
四、工藝流程及工藝要點
1.共擠工藝流程圖：
2.工藝要點
2.1原材料的處理
PVC木塑料是由 PVC樹脂、木粉、穩定劑、潤滑劑、填充劑、改性劑等混合而成，與一般 PVC的混料工藝相同。ASA料加工前要進行烘干處理，以防表面出現麻點、不光等缺陷，烘干條件為：85℃-95℃、3-6小時。
2.2工藝條件
(1)共擠機
(2)主擠出機
五、生產中應注意的問題
1.原料的處理
ASA料必須經烘干處理，烘干時間要稍長些，不低于4小時。烘干溫度的選擇要根據具體情況而定，溫度高，時間可短些;溫度低，時間可適當延長，但zui長不能超過24小時。
2.表面劃痕的處理
產品脫模后，ASA表面并沒有劃痕，十分光滑、均勻;而經過冷卻定型后，表面就出現粉狀的物質;*冷卻后，表面會出現明顯的劃痕。對此，必須保障定型模內較光滑，沒有直角過渡接縫，劃痕較少;定型模越短，表面劃痕越少，2段定型模生產的產品較4段定型模生產的產品劃痕要少;將4段定型模的后 3段進行適當處理，生產的產品幾乎沒有劃痕，表面狀況大為改觀。
3.共擠層厚度的控制
ASA共擠層的厚度與ASA包覆層的耐候性、遮蓋率以及加工性能相關，生產上通過控制共擠機的擠出量來控制共擠層的厚度。ASA具有*的耐候性，且與PVC有很好的相溶性，二者結合非常牢固。因此，一般ASA共擠層厚度達到0.2-0.3mm就可滿足質量要求。厚度太薄，有些較淺的顏色會出現露白現象;厚度過厚，生產的型材有時會出現彎曲現象，因此控制好共擠層的厚度對保證產品質量是十分重要的。
六 、結語
隨著的森林資源日趨枯竭、國民環保意識日益高漲，木塑產業得到了良好的發展，同時ASA-PVC共擠木塑也被廣泛應用于園林、運輸、建筑、家裝、車船內飾等領域。如何進一步促進產業發展、提升工藝技術，為人們提供更優良的木塑產品，這些都是身為木塑人應仔細考量的問題。筆者認為，ASA-PVC共擠木塑中的具體技術問題，如原料選型、工藝要點、設備配置、模具設計等技術難題，都有待大家共同努力解決。
- 凡本網注明"來源：塑料機械網"的所有作品，版權均屬于塑料機械網，轉載請必須注明塑料機械網，http://m.allisonmariebrown.com。違反者本網將追究相關法律責任。
- 企業發布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容，如涉及侵權、違規遭投訴的，一律由發布企業自行承擔責任，本網有權刪除內容并追溯責任。
- 本網轉載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發表之日起一周內與本網聯系，否則視為放棄相關權利。
