軋輥的質量就直接影響到產品的質量。提高軋輥的使用壽命及壽命，縮短制作周期，是許多企業所急需解決的技術問題。軋輥在生產和使用的過程中，經常會出現（劃痕，麻點，裂紋，磨損，氣孔等）技術問題。因此對于軋輥的修復（補焊）也是必要性的。

　　　上海朗現公司開發的精密補焊機/。是在氬焊的技術基礎上做了作出了重大的技術創新與突破。其焊補的精度又可以與激光焊媲美。綜合了氬焊機和激光焊機在修補上的優點。是一款使用方便靈活，焊補精度高，熱影響小，速度快的高科技產品。從而滿足了廣大客戶對模具、鑄件及各種工件等修補上的技術需求。

　　　目前在修補軋輥的行業當中，常用的設備的有：激光焊機，氬弧焊機，冷焊機等。現將我公司的WS系列補焊機與之的區別列舉如下：

激光焊機：優點：焊補精度高，熱影響區域小，適合于精密模具的修補。

　　　缺點：1、 焊絲適用的直徑比較小，一般0.2mm和0.4mm，對于焊補量稍大些的工難于修補。由此焊絲較貴，效率比較低。

　　　?2、體積較大，移動不方便，不適合現場操作。

　　　　3、焊補需在工作臺上操作，稍大的模具、工件均無法操作。

??4、在焊補直線方面的損傷比較方便，但是針對不規則形狀的缺陷，焊補起來比較費勁

　　　WS補焊機正是克服了以上的缺點，焊絲適用直徑0.1mm-2.0mm，均可順利焊補。體積小、重量輕、移動方便，可現場操作。

氬弧焊機：優點：焊材對應全，修補速度快。

　　　　　 缺點：1、焊補時的熱影響區域比較大，工件易造成（下塌，變形，咬邊等）現象的機率比較大。尤其是在收邊的時候難以把握，通常有焊縫，或者是焊一周。

　　　 2、焊補精度低，對于高精度要求的模具達不到焊補要求。

　　　 3、較多模具焊補需要預熱、保溫等過程，較繁瑣、耗時。

??4、需要較豐富的操作經驗，在專門的地方焊補。

　　　WS補焊機同樣克服了氬焊的如上缺點，焊補精度高，熱影響小，焊補過程無需預熱、保溫。

冷焊機：缺點：1、焊補精度和光潔度較低

　　　　　　　 2、焊材對應少，一般只能用鎳基的焊絲或者是用碳化鎢。

　　　　　　　 3、焊補速度慢，不適應工廠快速生產的需求。

　　　　　　　 4、焊后結合度低，易出現脫離現象。

　　WS補焊機同樣克服了以上幾點，焊補精度高、焊材對應全、焊補速度快、焊后結合度高。

?　WS補焊機特點：

1、*的焊補精度

由于本焊機輸出電流、時間都得到控制，電流（2-200A）、時間（1-500ms）范圍內可任意調節，2A小電流也可穩定運行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊絲也可得到的焊接.達到激光焊機的焊補精度。

2、極小的焊補沖擊

由于技術的采用,焊機的起弧電流、時間都照比通用的氬焊降 低數倍，克服了焊補過程中對工件的沖擊，即使是對沒有加工余量的工件的加工面也可進行修補。

3、極小的熱影響

由于焊補電流、時間得到的控制，因而輸入的能量可得到 的控制，確保輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的熔合，不會有過多的 能量作用于工件,從而使工件表面受熱影響降至zui低，達到理想修補效果。

4、*的結合度

本焊機焊后的結合度*可達到氬弧焊的結合度。可適用各種加 工方式，不會出現其他類冷焊機焊后結合不牢固，脫落等現象。

5、適用于不同部位的焊補

A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊補。

B、細縫、溝槽。

C、棱角、楞線、尖峰部位。

D、砂眼及普通氬弧焊后周邊的凹陷。

E、補焊放電加工、滲氮及軟氮化處理后的。

6、輸出控制，采用64為cpu控制，智能化存儲，一般人稍加培訓即可操作，另外其靈活性和廣泛的適應性使其受到市場青睞。

7、焊材對應范圍廣，HRC62以下的直徑在0.1-2.0mm的各種焊絲都可以使用。HRC62以下的各種工模具都可以得到的焊補。多種功能的組合，使得氮化、鍍鉻之后，以及棱角刀口部位都可以得到的焊補.