威海中智科技針對陶瓷壓機設計的伺服節能改造技術，是隨著國家和地方政府進一步出臺更為嚴格的環保準則，作為耗能大戶的陶瓷企業面臨著嚴峻的環保壓力，而提高電機能效成為企業重要的節能措施之一。對陶瓷壓機進行伺服化控制已經開始成為一個大趨勢，通過伺服控制除了可以更好地提高液壓系統的控制精度，更重要的是可以實現顯著的節能效果。實現節能，可通過伺服驅動系統改變生產過程中布料、低壓壓制、保壓等過程中的電機轉速，以控制油泵的流量和各階段的系統壓力，從而減少油的溢流，降低油溫，減小能耗。

陶瓷壓機伺服節能改造 

　　陶瓷液壓壓磚機是現代陶瓷生產裝備線的核心關鍵設備，是機、電、液、氣一體化的高技術設備。壓機的主要作用是將陶瓷粉料壓制成不同規格的陶瓷磚磚坯。在陶瓷的生產過程中，壓機的耗電量占整個用電量的一大部分，因此，若能對壓機進行伺服節能改造，則對企業能產生巨大的經濟效益與社會效益。

　　威海中智電液自動化有限公司經過多年對陶瓷行業設備的研究與改造，zui終找出陶瓷壓機的*改造方案。采用永磁同步電機加中智H600電液伺服驅動器，配用原柱塞泵構成的雙閉環(壓力、速度)節能液壓伺服控制系統，在油路系統壓力測試點安裝壓力傳感器做壓力閉環用，保留原系統變量泵。 設定系統壓力為15.0MPa，當壓機正常工作時，伺服電機帶動油泵工作提供系統所需壓力，當壓力到達設定值，壓力傳感器反饋信號給伺服驅動系統，電機降速保壓。使伺服電機的轉速與油泵流量和壓力相匹配，真正實現了按需供油，沒有溢流損耗，系統效率高，同時，降低了油溫，降低設備維護成本，大大延長設備使用壽命。

　　為了zui大限度的減小停機改造對客戶生產造成的影響，改造時必須先做好相關的前期準備工作，分工明確。測試節能率方面，客戶需提供改造設備前一個月的用電統計報表，通過對比測試節電改造后的用電情況，從而計算出節電改造前、后的功耗變化情況，以明確改造后的實際效果。