溫擠壓成型技術是近年來國內外發展較快的一種無切削精密塑性成形工藝方法，其加熱溫度介于室溫與*內結晶溫度（鋼鐵材料200-850℃）之間。溫擠壓成形零件強度高、剛性好、重量輕，精度和表面粗糙度已近于機械加工。溫擠壓模具是保證溫擠壓件質量的重要工藝裝備，其操作注意事項有：

      1、模具材料

      溫擠壓模具工作循環過程中，由于受到高溫、高壓和交變載荷作用，要求模具鋼應具有強度、硬度高、韌性、耐磨性和紅硬性好等。

      具體是：

      1）低溫（200-400℃）擠壓時，選用3Cr3Mo3W2V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

      2）中溫（400-500℃）擠壓時，選用4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、5CrNiMo等。

      3）高溫（500℃以上）擠壓時，選用5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、3Cr3Mo3W2V、9Cr6W3Mo2V2。

      2、模具結構

      在模具結構設計時，應考慮模具結構盡可能有利于金屬流動，模具各部位受力均勻，充分考慮型腔斷面形狀，工作部分應光滑連接，盡可能避免尖角、窄縫造成的應力集中源，防止熱處理和擠壓過程開裂現象。

      3、表面強韌化處理

      應采用合理的強韌化處理和表面強化處理，使模具獲得良好的整體強韌性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用壽命。如，Cr4W2Mo2V溫擠壓凹模工藝：形變余熱正火處理（960℃、保溫1.5h）+等溫球化退火（900℃、保溫5h）+高溫淬火（1000-1050℃、油淬）+高溫回火（560-580℃、1.5h）+S-C-N三元共滲工藝進行復核強韌化處理。再如3Cr2W8V溫擠壓模具：用1100℃加熱保溫出爐預冷2-3min，再放入50%K2NO3+50%Na2NO3鹽浴中，390℃保溫0.5h出爐空冷至室溫的等溫淬火加560℃×2h回火兩次。

      4、減摩和潤滑方法

      為減少模具表面與坯料直接接觸，在模具或毛坯表面侵潤刷涂潤滑劑以減少摩擦，也可提高熱傳導性。毛坯加熱前浸涂還可減少氧化和脫碳。生產中發現：氧化硼+石墨、氧化硼+二硫化鉬、石墨水即或油劑、石墨+二硫化鉬+油酸、硅砂+氧化鋁+硼酸等潤滑劑，都能取得良好的潤滑效果。