低溫等離子體中粒子的能量一般約為幾個至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能（幾個至十幾電子伏特），*可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵;但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學平衡狀態下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性（大于熱等離子體），而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。在適宜的工藝條件下處理材料表面，使材料的表面形態發生了顯著變化，引入了多種含氧基團，使表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結、涂覆和印刷。  
　　目前各種薄膜的生產已經普遍采用電暈處理的方法來解決表面親和性的問題。 但由于電暈只能在兩個相鄰的平行電極間進行，且距離不能過大，所以電暈處理的方法不適合用來處理三維物體的表面極化問題。如果用火焰法來處理，其弱點是所有聚合物都是易燃和熔點低。當有機材料置于高溫火焰下時，會因受高溫的處理而變形、變色、表面粗糙、燃燒和散發出有毒氣體。且處理工藝難以掌握。 
　　物體表面的改性處理采用低溫等離子體炬處理工藝為*方案。其原理如圖1.1所示。在高壓和地電極兩端施加交流高頻高壓，使兩電極間的氣體產生電離而形成等離子區。等離子在氣流的推動下到達被處理物體的表面而實現對物體表面進行改性的目的。 
　　由于射流型大氣低溫等離子體表面處理機噴射出的低溫等離子體炬為中性粒子不帶電，因此，可以處理一下材料： 
　　★ 帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板 
　　★ 帶有PET覆膜的紙板 
　　★ 帶有金屬鍍層的紙板 
　　★ 帶有UV 涂層的紙板（UV油固化后本身不能脫層） 
　　★ 浸漬紙板 
　　★ PET,PP等透明塑料片材 
　　低溫等離子技術在印刷包裝行業的應用，源于90年代中期國外諸與Plasmatreat等公司的引進，引進到我們國家的印刷包裝行業領域是在2006下半年左右，當時的機器價格相當不菲，單個窄幅槍頭將近40萬元人民幣的價格，再加上大家對新工藝的認知度不夠，所以，只有為數不多的使用糊盒機的客戶才嘗試使用。 
　　其實我國低溫等離子技術不比國外晚幾年，前些年主要應用在汽車等行業，因印刷包裝行業的特殊性，這項技術也一直未被行業屆所認知，直到我們接觸到國外公司成功應用到糊盒技術上，由此而受到啟發，于是和研究所共同試驗，終于在2007年上半年成功將此項技術應用到糊盒機上，雖然當時的很多實用技術還未完善，但畢竟已經成功了一大步