氮氣循環閃蒸干燥機 設備概述
氮氣循環閃蒸干燥機是在借鑒技術基礎上研發的一種新型密閉式干燥機。閉路干燥系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為惰性氣體提高了該設備的安全系數，實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產、高效、低耗節能減排的實用性。
氮氣循環閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、布袋除塵器、冷凝器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。
氮氣循環閃蒸干燥機 工作原理 系統在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環氮氣經加熱設備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構，螺旋加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發從而完成干燥過程。過大物料被淘析環擋住落到干燥破碎室繼續破碎直到獲得細粉料。
被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時95%以上的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時，輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋，物料的收率可達到99.5%以上。
尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。
氮氣循環閃蒸干燥機 工藝流程圖
氮氣循環閃蒸干燥機 性能特點 (1) 本技術采用旋磨閃蒸干燥機，物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化，呈高度分散狀態，氣固兩相間相對速度較大，強化了傳質和傳熱；熱空氣在干燥室內產生強烈的旋轉運動，對器壁上的物料產生強烈的沖刷作用，消除了粘壁現象。
(2) 物料干燥時間短，保證了物料品質。
(3) 本系統為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。
(4) 本系統對所有動設備進行氮氣密封，采用氧氣分析儀在線分析系統氧含量，提高了系統的安全性。
(5) 由于閉路操作,無廢氣和粉塵排入大氣,因此不會引起環境污染。
(6) 產品在閉路循環系統中干燥后,很容易在原系統內實現冷卻,而且不會吸潮。
氮氣循環閃蒸干燥機 優化設計 在閉路循環閃蒸干燥過程中，干燥介質一般為惰性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體，進入干燥機與濕物料進行熱質交換, 濕物料得到干燥，并經旋風分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進入噴淋塔降溫除濕，較低濕含量的惰性氣體由循環風機送入加熱器中加熱，如此不斷循環。
(1) 濕物料加入
在易泄漏的加料口處，應設計成微正壓，以防止大氣中的氧進入其中。若采用星型加料器，濕物料經常將加料器堵住而無法運行。若采用一般螺旋加料器送料，加料口噴料現象嚴重，環境很差，人工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬合的雙螺旋加料器，并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置，形成料封，消除了噴料現象，從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。
(2) 干品捕集
對于這種輕而細的物料，氣固分離難度較大。在此閉路循環干燥系統中，如果氣固分離不好，物料損耗增大，而且會對后面的降溫除濕系統及加熱系統產生較大的負面影響。
(3) 循環風機
閉路循環干燥系統總阻力較高，為了減少系統內外的泄漏量，系統中正壓和負壓均不能高。本系統風機設計成兩臺串聯并且分開放置，一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之間，另一臺放在過濾器與加熱器之間。循環風機的軸封對干燥介質的氧含量影響較大，軸封設計的成敗決定了整個系統能否正常運行。經研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤滑條件較差的情況下，采用磁流體密封可得到較好的密封效果。
(4) 干燥介質除濕
干燥介質須經除濕并達到較低的濕含量后才能循環使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，冷凍液降溫投資及運行費均高。噴淋塔采用鮑爾瓷環填料，氣液接觸充分均勻，效果較好。
(5) 機械轉動件的密封
干燥系統中有很多機械轉動件，如關風器、加料機、絞龍等。它們轉速雖不高，但密封點很多，如密封設計不好，系統的泄漏量就會很大。經實驗采用填料和氣封雙重密封效果較好。
