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橡膠發泡條的成型方法包括成型,擠壓和板成型,三元乙丙橡膠發泡條通常是擠壓成型的(汽車零件)
橡膠發泡條的成型方法包括成型,擠壓和板成型,三元乙丙橡膠發泡條通常是擠壓成型的(汽車零件)。它們中的大多數通過UHF(微波和熱空氣)工藝進行處理,除了連續擠出硫化發泡方法外,還有用于制造發泡橡膠條的扁平硫化發泡方法。該方法已經在海綿橡膠發泡條的生產中使用了很長時間,其特點是可以生產具有微孔的發泡產品。
當橡膠發泡門窗密封膠條通過平板硫化機制造時,通常采用兩階段硫化方法(一階段硫化和兩階段硫化)。一步硫化的主要目的是分解發泡劑,在低溫下短時間[(100-120)℃x(5-10)min]固化后,將半硫化發泡橡膠放入二次硫化模具中,然后在高溫下長時間硫化[(120 -160)℃x(10-15)min]完成發泡過程。這樣,獲得的發泡橡膠產品的尺寸與模具的尺寸相同,一階段的固化條件和第二階段的固化條件因橡膠發泡的硬度,大小和厚度以及橡膠的類型和配方而異。
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