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PE/PVC塑料止水帶生產設備是由優級聚氯乙烯樹脂與各種化工填加劑,經混合、造粒、擠出等工序而制成的止水帶產品
PE/PVC塑料止水帶生產設備是由優級聚氯乙烯樹脂與各種化工填加劑,經混合、造粒、擠出等工序而制成的止水帶產品。它充分利用聚氯乙烯樹脂具有的彈性變形特性在建筑構造接縫中起到防漏、防滲作用,且具有耐腐蝕、耐久性好的特點。
用途：PE/PVC塑料止水帶主要用于混凝土澆注時設置在施工縫及變形縫內與混凝土構成為一體的基礎工程。如隧道、涵洞、引水渡槽、攔水壩、貯液構筑物、地下設施等。塑料止水帶充分利用聚氯乙烯樹脂具有的彈性變形特性在建筑構造接縫中起到防漏、防滲作用,且具有耐腐蝕、耐久性好的特點。
規格：280×6,300×4,300×6,300×8,300×10,350×8,350×10等。
PVC塑料止水帶施工方法與橡膠止水帶的施工方法是相同的。在澆埋時要使其與混凝土界面貼合平整,接頭部分粘接緊固,澆埋過程中要以適當的力充分震搗混凝土,使其與混凝土結合良好,以獲得*的止水效果。
施工注意事項:
用戶在施工過程中,由于混凝土中有許多尖角的石子和鋼筋,操作時要注意避免對塑料止水帶造成機械損傷。
在定位塑料止水帶時,要使其與混凝土界面貼合平整,不能出現止水帶翻轉、扭曲等現象,否則應及時進行調正。在澆筑固定止水帶時,應防止止水帶發生偏移,影響止水效果。止水帶接頭可利用粘接、熱焊接等方法,保證接頭牢固。澆注混凝土過程中要注意充分震搗,以達到止水帶和混凝土充分結合。
PE/PVC塑料止水帶生產設備的操作步驟如何：
（1）開車前的準備
①對擠出生產的物料要進行預干燥，必要時還要進一步干燥。
②檢查各部件和水路、氣路系統是否處于正常、安全可靠狀態，需潤滑的部位應有充足的潤滑油，運轉部分要定期加入潤滑油。整個擠出、定型系統要初步對中，待擠出制品正常后再鎖定位置。
③將機頭、機身和螺桿預熱到工藝要求的溫度，同時開通料斗底部的冷卻套，通入冷水。待機頭達一定溫度后，再對機身加熱。
④各部分達到規定溫度時，再恒溫一段時間，一般為0.5～1h，以使擠出機內部溫度均勻。然后把機頭部分連接螺栓趁熱擰緊，檢查連接狀況，以保證運轉時不發生漏料。
⑤檢查加料斗和剩余料，不得有異物存在，尤其是金屬和其他堅硬雜物，以免損壞擠出螺桿或料筒。
⑥更換過濾網，檢查機頭是否符合產品品種、尺寸要求，機頭各部件是否清潔。
⑦清理操作現場，保持主機和輔機設備及操作臺的整潔，將物料、制品、工具擺放得井然有序。
⑧啟動各運轉設備，檢查運轉是否正常。
（2）開機步驟
①待各運轉設備運轉達到正常后，擠出機的螺桿轉速由低逐漸調高，同時觀察物料塑化情況和口模各部的出料情況，視擠出情況調整各部溫度，直至正常生產狀態。
②在擠出物正常情況下，啟動雙螺桿擠出排氣段的真空系統，排除揮發物。
③將擠出物引入定型模、水槽和牽引裝置。調整定型模使之與機頭同心、同線；調整牽引塊的中心高度，并且以適當壓力壓緊型材，調整牽引速度使制品壁厚基本合乎要求。
④打開冷水、真空泵，鎖緊定型箱，使制品貼附于定型套上，觀察型材的壁厚、尺寸是否合格，制品有無彎曲和翹曲，并且依實際情況分析異常現象的成因，相應進行調整。
（3）停車
①生產一定周期后或因故停車時，首先停止正常加料，然后排除生產料（單螺桿擠出）或加入停車料頂替生產料（雙螺桿擠出）再停車。正常停車時，使用停車料排除生產料的機頭被卸下后可保存，待下次生產時再用。非正常停車或因機頭故障停車時，機頭被卸下后應拆開清理。
②意外情況需短時停車時，應切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產狀態。短時不能修復時，應用人工排除滯料，并且拆卸機頭進行清理。大型多機臺生產廠，有備用發電機組，應啟動備用電源，進行排料清料工作。
③機頭拆裝、清理時應使用專門工具，通常應用銅質工具清理機頭內部積料，機頭內的結垢只能用上光砂紙磨光。
④定型模內存水宜用空氣吹凈，真空孔與真空室處的料屑被清理干凈后，抹干、涂油保管。
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