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青島峻康智能裝備有限公司
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雙模頭中空吹塑成型機適用的吹塑成型制品，大部分為飲料瓶或藥品、化妝品瓶，要求作業環境清潔，制作過程中不允許污染制品。所以峻康為該雙模頭的中空吹塑成型機，設計了氣壓傳動合模裝置，它可利用吹脹型坯的壓縮空氣，無需另設動力源，但要求壓縮空氣干燥、清潔、無油。
老式半自動單模頭中空吹塑成型機，對塑件產量要求很高，月產量達1000萬件。若采用傳統的生產方式，一模一件，由四臺中空吹塑成型機生產，每臺吹塑機每天四個班輪班，每天共十六個班次連續生產，需要工人時刻保持高速反應和動作，只有這樣才能完成生產任務。
根據傳統半自動單模頭中空吹塑成型機的弊端，峻康為了提高吹塑機的生產效率，節約能源、人力和物力，提高經濟效益，進而研發的此款雙模頭中空吹塑成型機。
雙模頭中空吹塑成型機適用的吹塑成型制品，大部分為飲料瓶或藥品、化妝品瓶，要求作業環境清潔，制作過程中不允許污染制品。所以峻康為該雙模頭的中空吹塑成型機，設計了氣壓傳動合模裝置，它可利用吹脹型坯的壓縮空氣，無需另設動力源，但要求壓縮空氣要干燥、清潔、無油。
當模具閉合后，在鎖模裝置斜面機構作用下，產生夾緊力鎖緊模具，保證型坯吹脹時模具不會脹模。氣壓式雙模具合模系統，當合模后，模具、拉桿以及前后模板形成了力的封閉系統。
型坯經吹脹冷卻定形后，即可開啟模具，在鎖模氣缸拉力作用下，斜楔上升，移模氣缸工作，兩半模同時向相反方向移動，打開模具，制品由瓶口固定在原處，自動從模具型腔中脫落，然后由出模機械手夾持瓶口，取出制品。
由于雙模頭中空吹塑成型機，采用的是雙模具裝置，一模具進行制品取出，型坯送進的同時，另一模具實現拉伸、吹脹、定型，雙模具交替開閉，連續完成拉伸、吹塑全過程。
另外，每一模具有四個型腔，每個模具的一個工作周期能同時完成四個型腔，每個模具的一個工作周期能同時完成四個型坯的吹塑，大大加快了生產效率。
這種雙模頭中空吹塑成型機的氣動式雙模具合模裝置，采用氣壓傳動，工作過程不污染制品，滿足制品多用于食品、藥品包裝的使用要求，鎖模裝置簡單、可靠，鎖模力大，整體結構緊湊。雙模具四型腔連續吹塑，大幅度提高生產能力。運用該合模裝置的中空吹塑成型機械工作可靠，適應市場需求的能力更強，能更好地占有市場。
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