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青島峻康智能裝備有限公司
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中空成型機成型機頭采用復合流道技術，在成型機頭流道上實現流道技術較好的組合，可以很好的改善吹塑時塑料型坯的質量，使其充分發揮塑料原料的物理性能，特別是發揮高分子量聚乙烯( HMWHDPE)材料的性能，這項創新技術，可以較大幅度的提高國產中空成型機的成型加工技術，提高國產技術裝備的技術水平和生產能力。
JK-500L三層雙工位吹塑機生產線特點
1.峻康的此套智能化三層雙工位中空吹塑機生產線經過多種技術方案的反復論證，進行了多次的優化處理，在組成生產線多套裝置上采用了特殊的機構與技術。
2.三層雙工位中空吹塑機生產線采用三層連續擠出結構形式，其流道形式采用本公司設計的復合流道形式，三層比例按照30:40:30設計。采用φ120擠出裝置一套，φ90 擠出裝置兩套。
3.合模系統雙工位，采用兩板無拉桿結構形式，鎖模機構采用本公司自主研發的多槽閘塊鎖模裝置。
4.塑料型坯采用偏置式機械手進行移坯，型坯切割采用無活塞桿氣缸帶動切割刀進行快速切割；與常見的合模機移動設計比較，采用機械手移坯方式具有較好的節能效果。
JK-500L三層雙工位中空吹塑機生產線配置
1.采用集團子公司賽邦智能裝備，生產的機器人兩套，一套用于取未去飛邊的制品桶，一套用于取已經去飛邊的成品桶，整套機器人的夾具由本公司設計生產的。
2.前后冷卻裝置各一套，分別進行預冷卻和后冷卻定型。
3.去飛邊裝置一套，用于切割塑料桶的飛邊余料，邊料輸送帶一套，專門用于輸送去飛邊裝置自動切割下來的邊料。
4.稱重輸送機一套，用于對中空吹塑制品進行重量的檢測。
5.高強度粉碎機一套，用于對邊料的自動破碎，將其破碎為可循環使用的塑料顆粒。
6.全自動上料機三套，確保對生產線三套擠出機塑化系統的自動供料。
7.采用同一規格的高精度、高強度鋁合金模具兩套，確保雙工位中空吹塑機生產的吹塑制品一致性。
8.機器人應用的空氣負壓裝置一套， 保障夾具使用空氣負壓的需要。后冷卻裝置應用的壓縮空氣裝置一套,其裝置巧妙的循環利用了壓縮空氣的動能和冷卻功能，從而節約了熱量的消耗。
JK-500L三層雙工位吹塑機生產線
機器人取桶裝置——前冷卻裝置——去飛邊裝置——機器人移動成品桶裝置——后冷卻裝置制品稱量輸送裝置。
JK-500L三層雙工位吹塑機設計創新
目前中空成型機組與生產線普遍采用的是常規流道設計的成型機頭，由于流道技術的局限，影響塑料材料性能的進一步發揮與吹塑制品性能的進一步提升，同時在吹塑制品加工中經常出現一些難解決的工藝問題，特別是高分子量聚乙烯塑料的廣泛應用以后，常規流道設計的成型機頭，在許多吹塑制品廠家遇到了生產工藝方面的難題，難以及時解決。
中空成型機成型機頭采用復合流道技術，在成型機頭流道上實現流道技術較好的組合，可以很好的緩解吹塑時塑料型坯的質量，使其充分發揮塑料原料的物理性能，特別是發揮高分子量聚乙烯( HMWHDPE)材料的性能，這項創新技術，可以較大幅度的提高國產中空成型機的成型加工技術，提高國產技術裝備的技術水平和生產能力。
采用復合流道技術設計的三層雙工位中空吹塑機，能夠有效的發揮HMWHDPE塑料的物理性能，塑料型坯的均勻性較大幅度提高，能夠有利于提高吹塑制品的壁厚均勻性，有利于降低塑料原料的單位消耗量。
我們在研制復合流道的三層連續擠出機頭時，采用了計算機工程分析軟件進行模擬實驗，并且結合生產實際中多年積累的經驗，對經過計算機分析的流道計算進行優化設計，對機頭流道內聚合物成型加工的過程進行仿真模擬優化，使所設計的機頭流道與聚合物的加工性能更符合，提高三層連續擠出機頭調試的成功率，縮短設計周期，節省研制成本；并可達到較好的使用效果。
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