以鋁壓鑄行業為例，目前鋁壓鑄行業市場競爭激烈，隨著壓鑄機的自動化程度越來越高，目前國內外壓鑄機都配置模具自動噴液系統，但同時也帶來了脫模劑的浪費和脫模劑廢液排放問題。通過對脫模劑的集中回收進行凈化處理后再循環利用即解決了環境問題又節約了脫模劑的生產成本。

南通友騰脫模劑回收凈化設備根據客戶工廠實際需排放量不同，設計滿足客戶個性化需求的技術方案，為客戶解決脫模劑過濾、凈化、報廢處理等環節帶來的管理問題。

南通友騰脫模劑回收凈化設備純物理方法處理回收液，不破壞脫模劑成分。脫模劑全部回收，降低40%左右脫模劑消耗量；廢液經過凈化后，重新混配原液使用；回收脫模劑品質好，對壓鑄機模具及產品無不良影響；結構緊湊，主要部件采用進口件，*，使用壽命長；全自動運行系統，安全穩定。

1、粗過濾

初步過濾脫模劑中大顆粒性雜質和油污

采用負壓鼓式過濾供液,處理量更大

過濾精度可調節,運行費用低

自動走紙,自動報警

2、油水分離

兩級除油,有效去除浮油和懸浮油

氣浮式除油技術,除油更***

懸浮吸油技術,油中含水率低于1% 

3、***過濾

深度過濾去除油中雜質,壓鑄效果如新

自動壓力報警,運行費用低

過濾精度可調節,操作維護方便

4、濃度配比

舊液凈化后濃度自動配比

實時監測舊液濃度,自動調節配比(選配)

舊液自動切換新液,確保供液量不斷

取代脫模劑配比機,無需重復投資

5、恒壓供液

配置進口隔膜泵,***

根據壓鑄機臺式,量身定制流量與壓力

供液壓力可調節,確保供液壓力滿足需求

溫馨提示：價格僅供參考！需要的可電聯！產品可根據客戶要求定制！