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廣東亞泰科技有限公司
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暫無信息 |
| 特性 | |||||
| 1.本機型為直壓式連模結構，快速合模，慢速，低速壓膜動作裝置，可確保模具安全，速度快，增加產量。 | |||||
| 2.油壓射出結構特殊，內置壓力追蹤補償裝置，射速率快，射出壓力質量穩定，并有二次射出保壓設計，使產品高質量，高精度化。 | |||||
| 3.2段溫度控制射速，背壓、螺桿轉速達成無段調整，適合各種工程塑料之零件成型。 | |||||
4.下型固定上型活動式，對于鑲入物品有良好的定位性，并有成品頂出裝置。 | |||||
| 5.氮化鋼螺桿、料管、高扭矩液壓馬達驅動，多段注塑壓力，塑化性能好。 | |||||
| 6.電器保護裝置，無誤動作發生，維護操作員安全。 | |||||
| 7.料管升降，清料方便，以增加作業效率。 |
規格/模型 | 單位 | V20-V4 | ||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | 22 | 28 |
射出壓力 | kg/cm2 | 1625 | 1164 | |
| 理論射出容量 | cm3 | 34 | 65 | |
射出量 | g（oz） | 39/1.4 | 63/22 | |
射出率 | cm3/sec | 28 | 45 | |
螺桿行程 | mm | 110 | ||
螺桿轉速 | r.p.m | 0-215 | ||
| 射嘴接觸力 | tf | 4.5 | ||
| 射嘴行程 | mm | 150 | ||
| 溫度控制段數 | 2 | |||
鎖 模 系 統 | 鎖模力 | KN(tf) | 20 | |
模板尺寸 | mm | 460*330 | ||
模柱間距 | mm | 310*310 | ||
大模具尺寸 | mm | |||
小模厚 | mm | 100/40 | ||
開模行程 | mm | 190 | ||
| 大開模距 | mm | 290/230 | ||
頂出力量 | tf | 1.3 | ||
油 壓 電 力 系 統 | 頂出行程 | mm | 35 | |
大液壓壓力 | kg/cm2 | 140 | ||
泵浦葉出量 | i/mim | 23 | ||
| 作動油量 | l | 80 | ||
冷卻水用量 | l | 400-600 | ||
| 馬達電力 | kw | 2.2（3HP） | ||
電熱容量 | kw | 2 | ||
其 他 | 總用電量 | kw | 4.2 | |
| 機器總重 | kg | 750 | ||
| 機器外形尺寸 | m | 1.2*0.75*2.15 | ||
| 裝箱重量 | kg | 900 | ||
| 裝箱尺寸 | m | 1.4*1.0*2.3 | ||
USB連接器注塑機
1. 樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補充可結實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產品。
2. 特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。
3. 對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產品后，可省去排列密封圏的復雜作業，使得后工序的自動化組合更容易。
4. 因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產品成型的可靠性更ite-space: normal;">
5. 選擇適當的樹脂和成型條件，即是對于易変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。
6. 多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的后工程更合理化。
7. 嵌件品不*于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
8. 選擇適當的模具構造，嵌件品也可*封入樹脂內。
9. 嵌件成型后，經過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產品。
10. 轉盤注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化生產。
轉盤注塑機、模具、自動化裝置的有效組合。如何在短時間內發揮功能，是決定自動嵌件成型系統的關鍵。
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