很多產業在制造產品時，都會用到混合機。而混合工序在影響PVC產品生產過程中起到非常重要的地位。混合質量不好會直接影響到最終產品的表面光滑度、化學穩定性、力學性能。那該如何去選擇呢？有哪些注意事項？
混合效果
一套完整PVC混合工序完成后，我們需要達到三個目標：
1、混合后均勻度情況；
混合均勻度就是各種物料經過混合機或者混合機組達到動力學平衡的程度，相對于PVC物料，這點上常規設備都是能到效果，這點不難。
2、熱混大分子化效果情況；
這里指的大分子化就是PVC粉料、增塑劑、穩定劑、各種輔料等物料經過高速混合機升溫混合后，原料粒子尺寸增大的效果。這里可以舉個例子：在混合作業前，pvc粉料尺寸0.14mm左右，但是在混合后尺寸將增大到0.2mm以上，一般不會超過0.3mm。
3、預塑化效果；
這個過程是在高速混合機中完成的，常規混合溫度控制在120℃或248℉以下，在槳葉提供給物料高速的機械運動的情況下，使得各種物料完成初步塑化過程。
如何判斷混合效果
最準確地判斷混合效果的方法當然是取樣使用專業儀器進行測試。對于這種方法，對于很多中小型企業不具備這種條件，那么如何判斷呢？在此小編整理了下面幾條經驗分享給大家：
1、仔細觀察物料情況，觀察粒子大小，可以準備參照物便于對比，尺寸大于0.2mm，證明大分子化完成。
2、用手捏混合料，然后放下物料，輕輕拍一下手掌，如果手上沒有粘上粉末料，說明效果好。
3、混合料的均勻度根據目視檢查，這個只能依靠經驗判斷。
4、觀察高速混合機主機電流變化，電流應該會隨著時間一點點增大，當電流穩定的時候預計在混合結束前2分鐘左右。
上述是告訴您該如何去選擇，主要看的2個方面。下面就告知您在選擇上有哪些注意事項：
1. 根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2. 根據混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3. 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是*選擇。
4. 選擇混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，zui短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到*均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5.使用混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
6.使用混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
