原理：
工作時主要是在運轉時通過電機皮帶輸入動力，從而引動主軸旋轉，固定在主軸上的動刀與固定在機體上的定刀在相對旋轉中形成剪切切口，通過切口的不斷切割變化將進入主機的物料進行切割粉碎，經過切割粉碎的物料通過設備底部篩網的過濾作用排出機箱從而實現物料的排出，該設備運行平穩、產量。
保養：
1、螺桿在機簡內的空運轉時間不允許超過2-3min。
2、經常檢查生產用原料的質量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進人機筒內。
3、投料生產前，機筒和成型模具要有不少于比的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。
4、螺桿在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提。
5、每班次至少檢査1次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。
6、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在溫狀態的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手錘敲擊硬木拆卸零件。
7、工作中要經常觀察主電動機的電流變化，發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載)，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。
8、清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質或銅質刀刮鏟黏料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。
9、機簡*次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。
