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詳細介紹
氧指數試驗儀GB/T 5471-008 塑料 熱固性塑料試樣的壓塑（ISO295;2004，IDT） GB/T 9352-008 塑料 熱粗性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293;2004，IDT）GB/T 2828.1-2003 計敷抽樣檢驗程序 第1部分，按換收質量限（AQI）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1;1989，IDT）GB/T11997-0o8 塑料 多用途試樣（ISO 3167;20z，IDT）GB/T 17037.1-1997 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分，一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備（it ISO 294-1∶1996）GB/T 17037.3—200a 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第a部分，小方試片（ISO 04 3.2002,IDT)GB/T 17037.4—2003 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第4部分，模塑收縮率的測定 ISO 24-4;2001,IDT)ISO 294-2;1996 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第2 部分;拉伸條狀試樣ISO 294-5;2001 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第5 部分∶用于研究各向異性的標準試樣 ISO 2818，1994 塑料 用機加工方法制備試樣ISO 2859-21985 計數抽樣檢驗程序 第2部分，隔批檢驗極限質（LQ）的抽樣計劃。
氧指數試驗儀下列術語和定義適用于 GB/T 406 部分。 氧指數 oygen lndex通人23 ℃士2 ℃的氧、氮混合氣體時，剛好維持材料燃燒的小氧濃度，以體積分數表示。 原理將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點燃試樣頂耀，并觀察試樣的燃燒特性，把試樣連續燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據相比較，通過在不同氧液度下的一系列試驗，估算氧濃度的小值為了與規定的小氧指數值進行比較，試驗三個試樣，根據判據判定至少兩個試樣熄滅。
設備試驗蠟燒筒由一個函直固定在基座上，并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃簡組成（見圖1和圖 2）。優選的燃燒筒尺寸為高度（500士50）mm，內徑（75～100）mm。燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90 mm/s。注，直怒 40 mm，高用燃換筒至10 mm的收輸口可滿足要求。
如能獲得相同結果，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。*使用含有易擴散并具有金屬網的混合室。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用。應在低于試樣夾持器水平而上安裝一個多孔隔網.以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴散通道燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器，以使燃繞筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于對燃燒筒中的火焰進行襄察，可提供得色背景，試樣夾用于燃燒筒*垂直支撐試樣，對于白撐材料.夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少 1 mm。對于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩重直邊概支撐試樣，離邊框頂端 20 mm和100 mm處劃標線。夾具和支撐邊框應平滑，以使上升氣流受到的干擾小。
氣源可采用純度（質量分數）不低于98%的氧氣和/或氮氣，和/或清潔的空氣【含氧氣 2.9%（體積分數）作為氣源除非試驗結果對混合氣體中較高的含溫量不敏感，香則進人燃燒筒混合氣體的含濕量應小于0.1%（質量分數）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應系統應配有干燥設備，或配有含濕量的檢測和取樣裝置氣體供應管路的連接應使混合氣體在進人燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%體積分數。
注，氧氣和氮氣惠中的含強量（質量分數）不一定小于0.1%。純度（質量分數）≥98%的商業瓶裝氣的含濕量（質量分數）是0.03%~0.01%，但這樣的廉裝氣減壓到大約1MP時，氣體含混量可升到0.1%以上.氣體測量和控制裝置適于測量進入燃燒筒內混合氣體的氧濃度（體積分數），準確至±0.5%。當在23 ℃士2 ℃通過燃燒簡的氣流為 40 m/o上2 mm/s時，調節濃度的精度為主o.1%。應提供檢測方法，確保進入燃燒筒內混合氣體的溫度為23 ℃±2 ℃。如有內部振頭，則該提頭的位置與外形設計應使燃燒筒內的擾動小。
被還宜的測量系統政控制系統包括下列解件，在各個供氣管路和混合氣管路上的針形閥，能連續取樣的順磁氧分新僅波成等數的分析僅）和一個鹽指示通過燃燒筒內氣流流速在要求的范圍內的流量計 在各個供氣管路上經校準的接口、氣體壓力調節器和壓力表; 在各個供氣管路上針形閥和經校準的流量計，系統b）和裝后應檢過校準，以確保組合部件約合成差不超過3.6的要求.點火器由一根束端直徑為2 mm土1 mm能插入燃燒筒并暗出火焰點燃試樣的管子構成。
火焰的燃料應為未混有空氣的丙烷。當管子垂直插人時，應調節燃料供應量以使火焰從出口垂直閥下噴射 16 m土4 mm。計時器測量時間可達 5 min，準確度±0.5 s。排姻系統有通風和排風設施，能排除燃燒筒內的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內氣體流速和溫度。注∶如果試驗發煙材料，必須清潔璃燃燒筒，以確保良好的可模性，對于氣體人口，人口隔周和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好。應采取適當的防護情施，以免人員在試驗或滑潔操作中受毒性材料傷害或速灼傷。
制備薄膜卷筒的工具由一根直徑為2mm一端帶有一個狹縫的不銹鋼桿構成。
設備的校準為了符合本方法的要求，應定期按照附錄A的規定對設備進行校準，再次校準和使用之間的大時間間隔應符合表 1 的規定. 試樣制備取料應按材料標準進行取樣，所取的樣品至少能制備 15 根試樣。也可按 GB/T 2828.1—2003 或 ISO 2859 2;1985 進行。
注，對已知氧指數在土2以內波動的材料，需15根試樣。對于未知氧指數的材料，或顯示不穩定燃燒特性的材料，要15 教裂～30 裂低樣， 試樣尺寸和制備依照適宜的材料標準（見注 1）或注2規定的步驟制備試樣，模塑和切割試樣適宜的樣條形狀在表2 中給出。
制備薄膜試樣時，使用5.8捕述的工具。把薄膜的一角插入狹縫中，以45螺旋地纏繞在桿上，直到工具的末端，制成長度合適的樣條，如圖3所示。篡繞完成后，粘牢試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷簡頂端 20 mm。
確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機加工的毛刺。注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性。注1，某些材料標準要求選擇和標識所用的"試樣狀態"，例如，處于"規定狀態"或"基態"的以率乙烯為基材的均或共聚ISO 29-219，SO 24-52001，SO 2818194或GBT117-0o8中選擇一種或幾種制備方睞，注1由手材制的不均勻性導致點火的難易及燃燒行為的不同（例如，由不對稱取肉的熱額性薄膜上，在不同方向切取的試樣，受熱時收縮程度不同），對氟指數的結果有*影響。
在41如果使用這種方法，得良的燃繞行為益現小個穩定，包措受熱收霜及數據的配動，師應使用目型試樣，即巷同形試樣。它給出的再現性結果與I塑試樣幾子相間.用錄D始出了使用目覆試樣實驗室間獲得的精密度數據。
試樣的標線概述為丁觀察試樣燃燒距離，可根據試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水，在點燃前應使標線干燥， 頂面點燃試驗標線。
按照方法 A（見8.2.2）試驗Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型試樣時，應在離點燃端50mm姓畫標線。試驗V型試樣時，標線畫在支撐框架上（見圖2），在試驗穩定性材料時，為了方便，在離點燃端如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法試驗時，在離點燃端 10 mm和60mm處畫標線。除非另有規定，否則每個試樣試驗前應在溫度23 ℃±2℃和濕度50%士5%條件下至少調節88h。注;含有易揮發可燃物的泡沫材料試樣，在23 ℃±2℃和50%±5%狀態調節前，應在鼓風烘箱內處理168h，以除去這些物質。體積較大這類材料，需要校長的預是理時間，切制含有易輝發可燃物態沫材劑運樣的設監需考虛與之相通應的危臉性。
測定氧指數的步驟注，當不需要測定材料的準確氧相數，只是為了與規定的小氧指數值相比較時，則使用簡化的步驟.1 設備和試舞的安適用范圍 適用于塑料、橡膠、纖維、泡沫塑料、軟片和薄膜及紡織等材料的燃燒性能測定相關技術參數 采用進口氧傳感器，數字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍 0— 百分之100數字分辨率：±0.1整機測量精度：0.4 級流量調節范圍：0-10L/min（60-600L/h）響應時間：＜5S石英玻璃筒：內徑≥75 ㎜ 高 480mm燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s壓力表精度 2.5 級，分辨率：0.01MPa流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調，精度 2.5 級試驗環境：環境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；
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