配置參數：

優勢：

自動化程度高，自動控溫、自動加水、自動卸料，降低工人的勞動強度，減少原材料的浪費，機器自動控制性能穩定，產品合格率高。

具有較高的生產效率，24小時可達8-10噸

造粒均勻操作方便快捷，低溫造粒破壞原料分子結構。

機器結構組成：

全機分為底座部件，傳動部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制柜等部分

底座:是機器的基礎，它由鋼板焊接加工而成，用來承受整個機器的重量。

傳動部件：傳動部件（除電機外）裝在鍋體下方的鍋座和底座內。它由主電機，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉刀等組成。

鍋體部件：鍋體和鍋底均由不銹鋼制成，內表面經精細拋光，以保證不沾物料，并有效的預防銹蝕

機器的使用

機器的試車要由熟悉工藝的人員進行，以防發生事故。

（1）檢查鍋體內有無異物；

（2）合上電源，啟動主電機，檢查轉刀轉向一順時針；

（3）檢查出料門的工作是否正常，出料門能否按要求開啟和關閉。

（4）空載啟動，運行五分鐘檢查有無異常現象，如無異常繼續運行20分鐘后停車檢查。

無異常時進入負荷試驗。

空運轉正常后，進行不低與兩小時的連續負荷運轉試驗，在負荷運轉前工藝人員必須對進行團粒的物料事先確定其噴水溫度及噴水量。

加料前必須先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對于帶條和纖維狀物料，尤其需特別小心，以名免電機超負荷——40安培，同時避免物料纏卷于主軸上。

加料時應該注意電機短時負荷不應超過40安培，當超過時，應稍停加料然后將料打松漸漸加入。 

加料完畢后操作者應仔細地觀察物料運動，當團塊開始大量形成時，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開出料門，放出團粒。