Q11F 二片式球閥—產品特征

公稱壓力：1.6-6.4MPa
適用溫度范圍：-20～232℃～350℃
適用介質：水、油、氣及某些腐蝕性液體（W.O.G）。
螺紋類型：G·NPT.BSPT.DIN259/2999

Q11F 二片式球閥—適用范圍

Q11F 二片式球閥適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環保

Q11F 二片式球閥—主要連接尺寸及重量

Q11F 二片式球閥—主要零件材料

zui能源的問題，企業將取得較大的經濟效益。1主要技術難點傳統的不銹鋼和閥門鋼生產工藝主要采用普通出鋼槽電爐＋I下爐冶煉，或電爐生產碳含址較高 的粗鋼水，后面配以VOD爐或AOD爐進行冶煉至合格鋼水。而采用超高功率偏心底電爐＋［下爐工藝冶煉不銹鋼和閥門鋼，l閱內外很少有相關的報道。因此 40t的EBT電爐開發冶煉不銹鋼和閥門鋼無資料可查，也無經驗可以借鑒，其開發的難度較大。下面分析其主要技術難點。1.1冶煉內螺紋銅球閥不銹鋼和閥門鋼前3爐漲P問題401的EBT電爐爐墻及爐蓋均為水冷管，生產過程中采用掛渣操作以保護水冷管；在生產不銹鋼前，爐端及爐蓋均有大袱含P較高的爐渣，在生產不銹鋼前，如不采取有效措施去除爐渣，大量爐漣將進人鋼水中，造成P高報廢（不銹鋼氣動四通球閥和閥門鋼生產過程中無法去不銹鋼三通球閥P）。 1.2合理用氧問題40t電爐為縮短冶煉時間，降低消耗，生產一般品種時采用大流址供錢制度。在生產不銹鋼和閥門鋼時，為降低生產成本，配料時全部采用高 碳鉻鐵和返回料，鋼水‘}，碳含址較高，為此必須確定合理的用氣制度，以達到降C保Cr的作用。1.3鉻渣還原問題由于采用了較大的氧氣流址，電動三通球閥大址的鉻變成了鉻渣。若不采取措施進行處理，不僅鉻收得率較低，

還會對后面的冶煉操作產生不利影響。1.4電爐出鋼時堵出鋼口問題由于鉻渣較為粘稠，出鋼時爐渣一旦進人偏心底出鋼口磚，堵住后將無法出鋼。 1.5LF爐渣系問題。l下爐需確定合理渣系，以保證成品鋼水質址。1.6閥門鋼夾灰問題閥門鋼生產較不銹鋼生產的難度要大，主要因為夾灰要求較嚴格。由 于部分閥門鋼用戶對產品質址提出了更高的要求，除了滿足國標要求外，對夾保溫球閥灰也提出T特別要求：A落2,11鑒l,C蛋l,D感1.5。B>l級時，要求B+0'2.0級。夾灰要求中，難度zui大的是B類氧化物夾雜二在以前由10t電爐生產蝸輪雙偏心半球閥時，夾灰合格率為2030腸，不能滿足對夾灰有要求的用戶需求。1.7后續品種生產的影響由于上裝式偏心半球閥不銹鋼和閥門生產后爐內殘余了含Cr較高的鋼水，及爐墻和爐蓋上大量的鉻渣，對鑄鐵球閥后面的生’產將產生不螺紋不銹鋼三通球閥利的影響。2解決方案2.，確定生產工藝和品種40t的EBT+LF＋軟吹Ar（閥門鋼）＋模鑄2.5t錠＋紅送中750軋機，氣動三通球閥不銹鋼生產鋼號為2一5Cr13,閥門鋼生產鋼號為4C內512、4Crl0SiZMo。先開發不銹鋼，成功后再開發四通球閥閥門鋼偏心半球閥。電爐采用返回吹氧法。2.2解決冶灰鑄鐵球閥煉不銹鋼和閥門軌道球閥鋼前3爐漲P問題為控制氣動高溫球閥每輪生產前3爐漲P，首*行“洗爐”,即對冶煉不銹鋼、閥門鋼前一爐的操黃銅法蘭球閥作進行特別控制，其次對爐料進行控制、具體操作過程為：對冶煉不銹鋼、閥門鋼前一爐的裝人量進行控制，電爐氧化好后用大電壓和小電塑料球閥流 供電，盡nI能地去掉爐墻、爐蓋上的殘鋼、殘渣，并在電爐內進行預還原操作，出爐前進行流渣、扒渣。爐料方面前2一3爐配加低P廢鋼，以進一步確保P合 格。2.3解決合理的用級問題電爐通電熔化〕20Inin，且熔池內有可見鋼水時，方可用吹氧管人工吹氧。當溫度達到氧化溢度后，取熔清參考樣（01）然 后使用C一0槍吹氧，流址控制在C一0槍中上限。電爐終點〔C〕控制在0.l（丫湯0,15％。