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詳細(xì)介紹
合金雙螺桿料筒簡介：
吹膜機(jī)是用模頭將高溫加熱的塑料粒子吹成薄膜的設(shè)備，由螺桿、料筒、模頭、風(fēng)機(jī)、牽引和收卷等部分組成。吹膜機(jī)方案以PLC為核心的系統(tǒng)配置，通過模擬量模塊控制螺桿電機(jī)和牽引伺服，牽引電機(jī)依據(jù)流量的變化，袋重袋長等參數(shù)輔以PID控制，從而實(shí)現(xiàn)精確控制，通過繼電器輸出來控制料斗的電磁閥，風(fēng)機(jī)，收卷和散熱風(fēng)機(jī)。
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi)，避免擠塑時(shí)產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。螺桿的直徑比機(jī)身的鋼套內(nèi)徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內(nèi)表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”，產(chǎn)生磨損，甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現(xiàn)象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產(chǎn)效率低，還會影響產(chǎn)品品質(zhì)。螺桿的直徑比機(jī)身的鋼套內(nèi)徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內(nèi)表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”，產(chǎn)生磨損，甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現(xiàn)象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產(chǎn)效率低，還會影響產(chǎn)品品質(zhì)。
吹膜機(jī)螺桿料筒螺桿采用合金噴涂技術(shù)，經(jīng)精密加工，硬度更高，耐腐蝕性能更佳，壽命長，是氮化處理螺桿壽命2~3倍；
吹膜機(jī)螺桿料筒螺桿長徑比大，塑化能力強(qiáng)，溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好。
1)每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。
2)轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3)要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會同時(shí)損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
4)塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。
合金雙螺桿料筒螺桿清洗
1.用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物；
2.用黃銅刷除去樹脂的殘留物，或者用一個燃燒器等加熱螺桿，再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。
3.用同樣方法清洗螺桿頭、止逆環(huán)、推力環(huán)和混煉環(huán)，用黃銅刷清刷。
4.螺桿冷卻后，用不易燃溶液擦去所有的油跡。
注意清洗時(shí)，不要磨傷零件的表面；在安裝螺桿頭前，先在螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑酯或硅油，以防止螺紋咬死。
料筒清洗
料筒清洗，先拆下噴嘴頭、料筒頭示。
1.用黃銅刷，清除粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。
2.用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。
3.還要清洗料筒和噴嘴，特別與它們相配合的接觸表面，小心將其擦傷導(dǎo)致樹脂泄漏。
4.使料筒的溫度下降到30～50℃以后，用溶劑潤濕廢棉布用上述方式，清洗筒體內(nèi)表面。
5.檢測筒體的內(nèi)表面，并應(yīng)確保其是干凈。
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