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全自動兩板注塑機(jī)簡介：
先進(jìn)的單缸射膠系統(tǒng)，優(yōu)化場地利用率的兩板式設(shè)計(jì)，節(jié)能表現(xiàn)優(yōu)異的伺服控制系統(tǒng)，更大的容模量，更大開模力，更長的開模行程，在處理內(nèi)飾件和特殊工藝的新生產(chǎn)技術(shù)方面有優(yōu)異的表現(xiàn)，被廣泛應(yīng)用干汽配、內(nèi)飾件、家電、物流、包裝、高鐵、管件等眾多領(lǐng)域的塑料制品生產(chǎn)，尤其適合深腔及低壓注射成型工藝制品的生產(chǎn)。
全自動兩板注塑機(jī)注意事項(xiàng)：
1、開機(jī)前必須進(jìn)行注塑機(jī)及輔機(jī)的各項(xiàng)點(diǎn)檢工作，確保設(shè)備屬于正常狀態(tài)(按L1設(shè)備運(yùn)行記錄要求)，如果發(fā)現(xiàn)存在什么問題，應(yīng)該及時通知檢修人員。
2、打開注塑機(jī)電源，模溫機(jī)電源，一般模溫設(shè)定為80℃，干燥機(jī)電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機(jī)電源，排風(fēng)扇等電源，開啟注塑機(jī)油泵馬達(dá) 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，型腔，斜導(dǎo)柱上面的油污，將潤滑脂涂于導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，斜導(dǎo)柱表面，防止模具在長時間工作中磨損。
4、確認(rèn)模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現(xiàn)象。
5、各項(xiàng)溫度達(dá)到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機(jī)操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產(chǎn)前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產(chǎn)，生產(chǎn)5-10后做首檢，首檢標(biāo)準(zhǔn)見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產(chǎn)當(dāng)中需配戴手套產(chǎn)品取，防止湯傷。
9、當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不得隨意接觸設(shè)備活動位置，以免發(fā)生危險。
10、作業(yè)員在操作設(shè)備時，不能隨意更改注塑工藝參數(shù)，產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題及時上報班組長。
11、停機(jī)十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空，并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
12、在生產(chǎn)過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況，注意經(jīng)常觀察，及時清理。
13、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
14、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn)，及時報告檢驗(yàn)員或班組長。
15、在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量，低于1∕2時及時加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì)。
16、停機(jī)時將下料口擋板關(guān)閉，炮筒內(nèi)物料排空，關(guān)閉 炮筒加熱 注塑機(jī)馬達(dá) 模溫機(jī) 干燥機(jī)(根據(jù)需要) 注塑機(jī) 排風(fēng)扇等電源。
17、生產(chǎn)結(jié)束時將設(shè)備周圍及內(nèi)部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護(hù)裝置。
20、維修人員修機(jī)時操作者不準(zhǔn)脫崗。
保養(yǎng)
1、每周檢查保護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目
1)檢查、緊固各銜接螺栓，如曲肘銜接及各運(yùn)動部位緊固螺栓，模具緊固及其結(jié)構(gòu)中活動件銜接螺栓或螺釘，限位開關(guān)固定鎖緊螺釘?shù)取?br />
2)檢查液壓油、光滑油的冷卻裝置中各體系的冷卻管路及油路，檢查有無滲漏油、水現(xiàn)象，必要時進(jìn)行恰當(dāng)?shù)氖站o或替換密封墊圈。
3)仔細(xì)檢查各光滑點(diǎn)、輸油管路中的油脂改變:是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時替換光滑油或?qū)ζ溥M(jìn)行過濾等處理。還有很多成型機(jī)器需要使用pom原料進(jìn)行脫料處理，這樣更容易清理管道中的雜質(zhì)。
2、每月檢查保護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目
1)檢查液壓油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)油中含有雜質(zhì)，油量缺乏或含有水分時要及時進(jìn)行處理。補(bǔ)加缺乏液壓油量。
2)檢查各點(diǎn)器線路有無松動現(xiàn)象。
3)檢查電控箱上的通風(fēng)過濾器、掃除污物，必要時拆下清洗。
4清洗液壓油過濾網(wǎng)。
5)對各活動面(如拉桿、打針座滑動導(dǎo)軌面等)進(jìn)行一次清潔處理，然后從頭涂好新光滑油。
