注塑螺桿在高溫，高壓，高機械扭矩和高摩擦環境下可長時間工作。工藝條件需要這幾個因素，而由摩擦引起的損失是不可避免的。通常，注塑螺桿已經進行了表面氮化處理以增加表面硬度，即改善耐磨性。但是，如果忽略磨損原因并且沒有盡量減小磨損，那么注塑螺桿的使用壽命將大大縮短。下面說明注塑螺桿磨損的原因和減少磨損的方法。
1、每種塑料都有理想的塑化溫度范圍。機筒的加工溫度應控制在接近該溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先到達進料區。進料區不可避免地會發生干摩擦。如果這些塑料加熱不充分且熔融不均勻，則容易在機筒內壁和注塑螺桿表面造成更大的磨損。類似地，在壓縮段和均質段中，如果塑料的熔融狀態混亂且不均勻，也會導致注塑螺桿的磨損增加。
2、速度應適當調整。因為某些塑料中添加了增強劑，例如玻璃纖維，礦物質或其他填料。這些物質在金屬材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。當將這些塑料注射成型時，如果它們以高轉速制成，同時增加了對塑料的剪切力，也會導致增強材料產生更多的切碎的纖維。切碎的纖維包含鋒利的末端，這會導致注塑螺桿磨損。當無機礦物在金屬表面上高速滑動時，其刮擦效果不小，也會使注塑螺桿產生磨損。因此，不應將速度調整得太高。
3、檢查塑料中的碎屑。一般而言，初購買的新鮮塑料中沒有碎屑，不會對注塑螺桿造成損壞。但是在運輸，稱重，干燥，混色(尤其是添加回收材料)之后，可能會有碎屑。它小到金屬屑，大到加熱圈螺母，回形針甚至一堆倉庫鑰匙，它們已經混入了桶中，這種情況下螺注塑螺桿的損壞是不言而喻的(桶也將同時損壞)，因此，有必要安裝磁鐵架，并嚴格控制和監控進給。
