SHJS系列雙階擠出機組加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。
SHJS系列雙階擠出機組特點
1、熔融充足
分散化勻稱一字型排列的兩根螺桿，增加了碾壓范圍，提升了揉壓的作用，具備不錯的塑煉實際效果，是因為兩個嚙合區的存在，碾壓范圍成倍增加使分散化更勻稱。
2、生產量高
以生產制造高填充母粒為例，不經高攪，雙螺桿擠出機可一次性生產制造出80%濃度較高的的填充母粒，生產量是350公斤/小時，而2-Φ52不依靠高攪密煉或多次重復加工僅能生產制造40%濃度的填充母粒，60公斤/小時。
3、節能
以雙螺桿擠出機為例，75kw主電機，500轉/分鐘，生產制造50%濃度炭黑母粒，180kg/hr,主電機電流90安培，比功率僅0.2-0.25kw.
SHJS系列雙階擠出機組開機前的準備工作
1、首先，需要檢查整個機械的整體情況。
2、其次，進行檢查落料口是否有異物存在。
3、還需檢查裸露在外的電線是否有出現破皮的現象，若有應及時將其處理掉。
4、要檢查潤滑油是否有漏掉，若有出現少的情況，請及時將其補加。檢查時少了任何裝置發現后，均需及時解決，避免出現一些大的經濟損失情況出現。
5、同時，還要檢查風機的干凈情況，若是發現其很臟時，一定要及時進行清理。
6、檢查其料斗、失重稱是否正常，如有任何異常，請盡快將其解決。
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