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基于金明多年的擠出系統設計經驗，并結合材料的加工特性和流變學的原理，通過仿真模擬不斷優化設計，開發出適應加工多種不同材料的擠出系統，*的結構能有效降低熔體溫度，有效提高擠出系統對PE、EVA等原料的適應性，具有高產出、低能耗、塑化好等特點。
模頭采用軸向螺旋芯軸式設計，分配流道采用O形設計，減少滯留，確保快速的切換，各層斜向射料孔接近等長，主流道路徑短，熔體通過分配流道實現均勻對稱內復合。合理的模頭設計有效避免大型模頭經常燒焦、熔料分解的不良現象。模頭采用優質合金鋼鍛造并經過嚴格的熱處理，有利于細化晶粒，消除金屬內應力，提高模頭的機械強度和使用壽命。模頭經過德國精密CNC加工中心加工，生產出的薄膜厚薄均勻度優異。
通過數字化通訊網絡，實現了對整機的溫度、轉速、壓力、風速、牽引、張力、線速度等關鍵運行參數的集中控制，同時實時顯示和監控各監測點的溫度、壓力、電流、電壓、張力、速度、長度、薄膜厚度、薄膜厚度均勻性等核心參數，并具有自動報警和自診斷功能。
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