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從創意到成品，克勞斯瑪菲助攻3D打印“跨界修行”
導讀：克勞斯瑪菲powerPrint大型打印機以其卓越的能力，可打印尺寸達2米長x 2.5米寬x 2米高的大型件。
【塑料機械網 科技創新】在一次性產品的工業級制造領域，3D打印技術以其卓越的優勢，成為實現創新設計的前沿選擇。它不僅能夠精確地將設計師的創意轉化為實體形態，還提供了前所未有的設計自由度。然而，打印過程中產生的層狀紋理，盡管是技術特性的一部分，卻往往需要細致的后處理來達到完美的工業級標準。
為了解決這一挑戰，克勞斯瑪菲在德國的增材制造部門與模具制造部門展開了緊密的合作，提供一站式的后處理服務。這包括了必要的銑削工藝，確保每件產品都能展現出平滑的表面和精細的細節。這種跨部門的協同作業不僅優化了生產流程，也顯著提升了產品的最終質量。
客戶現在能夠享受到從設計到成品的無縫對接服務，所有環節均由克勞斯瑪菲一手包辦。這不僅意味著客戶能夠從單一的供應商那里獲得從復雜機械部件到精致藝術品的全面解決方案，同時也確保了產品的一致性和高標準。克勞斯瑪菲的這種一站式服務模式，為客戶提供了無與倫比的便利性和質量保證。
克勞斯瑪菲powerPrint大型打印機以其卓越的能力，可打印尺寸達2米長x 2.5米寬x 2米高的大型件。無論是客戶購買這臺打印機，還是選擇克勞斯瑪菲提供的按需打印服務，我們都將提供全方位的技術及服務支持。從數據的優化到最終產品的完美表面處理，克勞斯瑪菲確保每一個細節都達到高標準。
當客戶首次向增材制造產品經理Ender Murat Ferat咨詢3D打印的后處理服務時，他并沒有立刻將我們的工具制造部門納入考慮。這并不令人驚訝，因為位于Harderberg的工具制造部門主要專注于為公司的反應技術部門提供服務，生產用于PUR加工的精密模具。然而，隨著3D打印技術在不同領域的廣泛應用，Ferat開始認識到，我們自身在模具制造方面的專業技能和經驗，同樣可以為增材制造領域帶來顯著的價值。
當兩個部門之間的溝通橋梁搭建完成，聯合開發的步伐便迅速展開。工具制造團隊憑借在塑料和金屬銑削領域的豐富經驗，以及對Ureol材料的精通加工，已經在汽車行業原型制造和人造革模型制作中取得了卓越成績?，F在，他們正將這些專業技能擴展到一種新型的3D打印材料——含30%玻璃纖維增強的回收PET，這標志著克勞斯瑪菲在材料科學和可持續性方面的新突破。
不同于金屬加工，銑削塑料雖然在操作上較為簡便，但需要去除更多的材料，這就要求我們使用既輕巧又敏捷的機器，以實現快速的切割速度和縮短生產周期。所使用的銑削工具必須具備極致的鋒利度，確保有效切屑去除。在克勞斯瑪菲銑削車間，團隊在測試含30%玻璃纖維增強的PET材料時發現，采用金剛石涂層銑刀能夠顯著提升工具耐用度，降低磨損風險。這一優化策略不僅提高了生產效率，還確保了加工質量的卓越表現。
增材制造鑄件模型銑削過程
銑削工藝的運用有效消除了3D打印件的層狀邊緣，實現了表面平滑度?？藙谒宫敺茍F隊已掌握的加工技術可實現表面質量達到RZ12。當然，我們如果要追求更平滑的表面，只需適當延長加工時間。
克勞斯瑪菲的團隊們還攜手成功完成了一個新的3D打印項目——壓力墊的砂型鑄造模具。這一工藝摒棄了傳統鑄造中必須首先制作凹模、注入液態金屬成型后模具即被破壞的局限，轉而采用3D打印技術，實現了模具的循環使用。在材料選擇上，雖然PET GF30的成本高于傳統的Ureol，但3D打印的靈活性和抗破壞性顯著提升了生產效率。PET GF30的使用突破了Ureol塊和板的標準尺寸限制，允許根據項目需求靈活調整模具尺寸，有效避免了材料浪費和手工拼接的額外勞動成本。通過3D精確打印，克勞斯瑪菲能夠在最終產品需要材料的地方進行打印，節省了勞動力成本。綜合考慮生產效率和材料利用率，3D打印模具的成本效益比傳統Ureol材料的模具更具優勢，這一創新不僅提升了生產效率，也為客戶帶來了更具成本效益的解決方案。
克勞斯瑪菲增材制造與模具加工部門的協同合作，為公司帶來了服務上的擴展與深化。這種合作模式讓按需打印服務的客戶受益匪淺，他們現在能夠直接從單一來源獲得經過精心加工、完美表面的組件。
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