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巴頓菲爾辛辛那提在K 2022 上展示多款管材生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)

2022-11-02 16:12:21 來源：雅式橡塑網(wǎng) 閱讀量：19870 評論
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導(dǎo)讀：在K 2022展會上，巴頓菲爾辛辛那提公司全面展出其產(chǎn)品。展出亮點包括新型helix II 32-5 VSI 5層管材模頭、具有新功能的Multi-Touch輥組，以及配置有稱重式計量裝置的twinEX 93-34平行雙螺桿擠出機型號。

　　【塑料機械網(wǎng) 會展快訊】 在K 2022展會上，巴頓菲爾辛辛那提公司全面展出其產(chǎn)品。展出亮點包括新型helix II 32-5 VSI 5層管材模頭、具有新功能的Multi-Touch輥組，以及配置有稱重式計量裝置的twinEX 93-34平行雙螺桿擠出機型號。
 
　　新型New helix II 32-5 VSI 5層管材模頭
 
　　新型helix II 32-5 VSI 5層管材模頭的優(yōu)點是操作方便，沖洗時間極短。在展位上，其不僅與新型solEX 45NG單螺桿擠出機結(jié)合使用，而且以清晰可見的方式組裝，這樣每位參觀人員都有機會近距離觀看流道和熔體分配系統(tǒng)的設(shè)計。
 
　　據(jù)介紹，此次展示的管材模頭屬于最新一代螺旋管材模頭，以滿足不斷變化的市場和客戶需求。在開發(fā)該新產(chǎn)品系列時，易操作，盡可能減少材料損失是首要目標(biāo)，這些目標(biāo)是通過智能技術(shù)實現(xiàn)的。
 
　　通常，每個管材模頭都需要不時地進行拆卸和清潔，對于較小的多層模頭更是需要經(jīng)常進行。有時，要加工的材料會在較短的時間間隔內(nèi)更換，否則材料會形成沉積物。
 
　　在這種情況下，設(shè)備易于操作至關(guān)重要。在開發(fā)新型管材模頭時，通過各種措施來保證這一方面。
 
　　首先，減少了單個組件的數(shù)量，其次，幾乎所有組件都通過一個圓錐體對正，因而操作極為方便，并可防止發(fā)生錯誤。
 
　　另一個重點是優(yōu)化流道，目標(biāo)是盡可能縮短清洗時間，從而盡可能加快換料過程。同時，另一個目標(biāo)是確保整個管材周向高精度的層分布。
 
　　所有這一切都可以通過幾種不同設(shè)計的熔體分配器組合使用來實現(xiàn)，這些分配器彼此以最佳方式協(xié)同工作。因此，平均停留時間(能較好反映預(yù)計清洗時間的指標(biāo))減少了50%以上。
 
　　整個管材模頭系列采用經(jīng)過實際驗證的螺旋芯軸，螺旋分配器與格籃結(jié)合使用，有15種規(guī)格。涵蓋的管材尺寸為4 mm到3000 mm，產(chǎn)量為300 kg/h到3000 kg/h。
 
　　Multi-Touch輥組
 
　　作為今年的特色展品，巴頓菲爾辛辛那提公司展出一種水平配置的輥組，其非常適合雙面壓光片材，例如用于乳制品行業(yè)的單層或多層片材。
 
　　水平設(shè)置的輥組用于制造從兩側(cè)壓光的聚丙烯薄片材，產(chǎn)量高達(dá)1200 kg/h，速度高達(dá)120 m/min，而且還具有幾個特殊功能。輥組布局設(shè)計成可加工厚度200µm至2000µm的片材。尤其是為了安全地加工薄片材，能夠精確控制熔體首次接觸輥的位置極其重要。
 
　　在這個厚度范圍內(nèi)，捏合區(qū)的大小至關(guān)重要。這種特種擠出生產(chǎn)線的解決方案是將模頭垂直設(shè)置在輥組上方，從而使輥組能夠以高精度調(diào)整其位置。因而，設(shè)備的設(shè)置范圍較大，并可根據(jù)具體需要精確調(diào)整。
 
　　此外，這種輥組不僅適用于生產(chǎn)三層片材，還可用于生產(chǎn)層合功能片材。在這種情況下，層合膜被直接供入第二個輥隙，在高溫狀態(tài)下焊接到主片材的表面，然后在片材尺寸前校準(zhǔn)和后校準(zhǔn)階段，通過長輥接觸均勻地冷卻完全層合的片材。
 
　　這樣，第一個輥隙間的壓光過程與第二個輥隙中的層合過程分離，因此這兩個過程不會相互影響。
 
　　由于采用了特殊的輥設(shè)計，雙面壓光的片材具有極精密的厚度公差，以及極小的殘余應(yīng)力和極佳的表面特性。
 
　　此次展出的輥組是一整套生產(chǎn)線的一部分，擠出機位于輥壓機上方的較高位置。這種安排能夠?qū)崿F(xiàn)一種極其緊湊的設(shè)計，盡管如此，還是可以方便地操作、維護片材擠出生產(chǎn)線上的所有組件。
 
　　在該款產(chǎn)品中，通常集成在機架內(nèi)部的輸送液壓裝置安裝在輥組機架的外部，大幅提高了操作方便性，并簡化了維修工作。
 
　　配置有在線加料系統(tǒng)的twinEX 93-34
 
　　公司還展出twinEX 93-34平行雙螺桿擠出機型號，其配有稱重計量加料裝置，可加工多達(dá)100份白堊，無需預(yù)混。采用大比例的填料白堊不僅可降低PVC管材(主要用于下水道管道)的成本，而且還可減少化石材料的用量。
 
　　巴頓菲爾辛辛那提展示的制造高填充PVC管材解決方案，其基本PVC配方材料和填料分別供入。然后各個組分進入一個收集料斗，再在與其相連的冷混料器中相互混合。隨后，最終配混料通過一個立式計量加料裝置傳輸?shù)綌D出機的進料口?；旌媳群驼麄€物料加工量均以稱重方式監(jiān)測、控制。白堊輸送和白堊計量加料線上的所有容器都配有攪拌器。因此，填料在整個路線上保持運動，以防止阻塞。
 
　　twinEX 93-34平行雙螺桿擠出機用作PVC配混料的加工設(shè)備。該加工設(shè)備采用經(jīng)專門改造的螺桿幾何結(jié)構(gòu)，具有耐磨保護層，可勻均地輸送、塑化配混料。
 
　　這種解決方案的優(yōu)點是白堊含量可在30份到100份之間變化，可以在任何時候在較短時間內(nèi)輕松調(diào)整到特定產(chǎn)品所需的配方。
 
　　直接稱量計量供入白堊的另一個好處是工藝穩(wěn)定性高，可確保最終產(chǎn)品的高質(zhì)量。而且該工藝無需在加熱/冷卻混料器中預(yù)混PVC和白堊。
 
　　這種工藝變化有幾個好處：集中加熱/冷卻混料器的尺寸可以較小，或者任何剩余混料能力可用于其他生產(chǎn)線。由于輸送的填料直接送入生產(chǎn)線，所以可以防止材料在輸送過程中分離。
 
　　展會上，擠出機和稱重計量供料裝置結(jié)合使用，可使用單層管材模頭生產(chǎn)填充密實PVC管材。對于由填充中間層和不含填料的外層構(gòu)成的三層管材，巴頓菲爾辛辛那提公司提供適用的三層管材模頭和錐形共擠出機。
 
　　采用這種方式可以經(jīng)濟、高效地生產(chǎn)直徑達(dá)400 mm的管材，當(dāng)然在使用壽命結(jié)束后材料還可回收。

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