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連續法工藝替代批次式工藝——發掘電池材料的生產潛能
導讀：電池材料，如電極材料的生產工藝必須兼顧操作生產過程的經濟性和產品品質的穩定性。科倍隆和科倍隆楷創特別為該領域研發了連續法生產方案。
【塑料機械網 明星企業】電池材料，如電極材料的生產工藝必須兼顧操作生產過程的經濟性和產品品質的穩定性。科倍隆和科倍隆楷創特別為該領域研發了連續法生產方案。
此方案涵蓋了整個加工過程：
從防止污染的散裝物料處理系統
到防止粉塵泄漏的高精度配料及喂料系統
再到電極漿料的均勻混合及擠出，
以及鋰電池隔膜的生產和固態電解質的混合
與傳統的批次式工藝相比，連續法優化了生產過程，提高了材料和成本效益，并且更加利好于環境。相關企業負責人已認識到，為應對高昂的成本壓力和日益增長的環境保護要求，連續混合和分散的工藝方法正在成為行業的大勢所趨。
大量論證已肯定了鋰電池漿料連續法的工藝優點：
精確的分散和分布混合保障了產品的均勻性。
擠出機工藝段的自清潔能力減少了物料的損耗。
采用連續法工藝，可減少溶劑的使用或者采用無毒替代品。由于干燥時間更短，能源消耗大幅減少，生產全過程更加環保。
更高程度的自動化降低了操作成本，精確地保障了配方的可重復性，使產品品質優越并始終如一。
擠出機能夠快速靈活地適應所生產的新材料，有利于可持續發展，例如簡單的機型放大便可進一步提高產量和效率。
憑借生產效率的提高，每條產線的年度規劃產能不斷提高。
連續法勻漿生產工藝的核心：雙螺桿擠出機
科倍隆不僅能規劃完整的電池材料生產線，亦能生產供應該產線的核心設備——同向旋轉雙螺桿擠出機。 通過針對性地引入剪切力打碎團聚體，這種高效的分散混合過程與優異的分布混合過程共同作用，生產出勻質的電池漿料。
擠出機的雙螺桿緊密相互嚙合以避免在整個工藝段形成低流區，原料不會附著在機器內部，自清潔性能得以發揮。此外，擠出機恒定高效的輸送效率，同樣優化了工藝段的自清潔能力，減少了擠出機中物料的殘留，保證了更高效的生產。
雙螺桿擠出機的模塊化結構可以實現特定的應用要求，根據產品需求，螺桿元件可以獨立、靈活地在輸送、混合、均化和脫揮等各工藝段排布并發揮相應作用。各區的獨立溫控調節使工藝段的生產效率及能源利用率能夠充分發揮。
ZSK雙螺桿擠出機具有優異的混合性能，均化程度高，配方使用靈活。 ©科倍隆，德國斯圖加特
符合規范的喂料技術
科倍隆楷創的高精度失重稱，憑借其大規模集成技術，確保高精度喂料。 即使在電池制造中使用到了非常難流動的原料成分，特別改進的工藝設計也能確保其向擠出機均勻喂料。這類原材料在普通的儲料倉中極易架橋，導致落料困難。
失重稱的料斗在背面外部安裝有ActiFlowTM激活器，可以通過優化頻率和振幅來刺激料斗中的物料，對喂料過程進行補償。連續自動的控制能夠修正料斗中因填充率和材料特性產生的影響，避免喂料過程受到干擾。此外，科倍隆已獲專利的喂料增強技術(FET)能夠保障低堆積密度的物料穩妥地喂入擠出機中。
科倍隆楷創的K3喂料稱可以實現精準、無粉塵泄漏的計量喂料過程©科倍隆楷創，瑞士尼德倫茲
安全的喂料輸送過程
經過精心設計的密封裝置，既能隔絕存在于操作環境中的雜質和污染物，也能避免液/固態的有毒物質外溢，確保生產過程是安全密閉的。故而喂料的全過程都沒有粉塵泄漏問題。失重稱包括了料斗和出料單元，設計為整體的封閉系統。在高精度失重稱所必要的通風過程中使用了空氣過濾器來防止灰塵顆粒物進入大氣。產線的各個組件，例如裝填、喂料和加工段之間都能靈活地連接，此設計同樣保障了安全性。
科倍隆還實現了電極材料制造必需的氣動輸送的防污染解決方案。從在筒倉、噸包袋或容器中供應和儲存部分有毒的原料，輸送到擠出，科倍隆提供了一套完整的解決方案，每一步工序都與其他工序同步進行。
電極材料由批次式工藝轉變為連續法工藝生產，可以為電池制造企業帶來長期多樣化的優勢。然而，與任何工藝調整所類似，明確地定義目標、設定期望是關鍵的一步。不局限于機械設備的組裝技術能力，科倍隆在電池生產領域儲備有全面專業的知識。科倍隆蓄力支持電池行業向連續法工藝方向發展。
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