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在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案:數字化整體解決方案集成展示

2021-12-03 17:12:37 來源:伊之密 閱讀量:17397 評論
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導讀:在伊之密生產車間里,有一條機門滾輪自動化生產線,從原料輸送到注塑成型,軸承的鑲嵌自動輸送和埋入,模內監視,產品自動取出、裝箱擺盤、入庫等,全過程自動化運行,生產的滾輪用于注塑機裝配,公司實現自給自足,不需要對外采購。

  【塑料機械網 明星企業】在伊之密生產車間里,有一條機門滾輪自動化生產線,從原料輸送到注塑成型,軸承的鑲嵌自動輸送和埋入,模內監視,產品自動取出、裝箱擺盤、入庫等,全過程自動化運行,生產的滾輪用于注塑機裝配,公司實現自給自足,不需要對外采購。
 
  這是伊之密全新打造的滾輪自動化整體解決方案,該套設備生產方案覆蓋了原料、模具、新工藝、周邊輔機集成控制,注塑設備、自動化單元和工業互聯等整個塑料加工生態技術。
 
  注塑機電腦對周邊輔機和計量設備集成控制,搭載伊之密自行開發的CMS管理系統,工藝參數可同時上傳云端實現生產數據遠程管理。
 
  作為體現伊之密系統集成能力的項目,該方案升級優化,搭載了在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案。在注塑成型時,對PA6和玻纖在線按比例計量配混,并對塑料中包含的水分和氣體進行充分排除,實現免造粒、免烘干的效果,該方案也經過驗證,達到生產及制品高性能的效果。

       節省工序
 
  省去傳統工藝步驟   綠色環保生產模式
 
  注塑成型方案是集“在線配混直接注塑成型”和“免干燥注塑成型”于一身,在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案,在設備上設置有廢氣回收接口、抽真空裝置、加熱塑化塑料的排氣塑化系統,排氣塑化系統與抽氣裝置連接;注塑機工作時,通過排氣塑化系統加熱塑化后的塑料熔體進入排氣位置,抽氣裝置將塑料熔體里的濕氣、廢氣在排氣口處抽離,通過廢氣回收接口,排到集中處理的設備里。
 
  免干燥:傳統設備生產工程塑料時需經歷:干燥除濕→原料供給→射出成型,有三個大的生產環節,而該成型方案只需經歷:原料供給→射出成型,省去了傳統注塑機生產塑料產品需要對塑料進行干燥的步驟,達到節能減排、保護環境的目的。
 
  免造粒:在線配混直接注塑成型,是在設備上配備兩組或多組計量裝置,對需要添加的物料進行實時計量,按設定比列添加到料筒落料口里,閉環控制并實時調控比列,添加的物料在注塑螺桿里混合,直接注塑成型,省去復合配料的造粒環節。

 
       功能升級
 
  新成型裝備提升材料綜合性能
 
  新型特殊設計的塑化成型系統:注重低剪切和原料的配混與均勻分散。
 
  在排氣螺桿基礎上增加“等容流變”波浪形結構,實現在整個注塑過程的低剪切配混,以保證玻纖在低剪切的情況下完成注塑成型,較于傳統注射成型,減少了造粒環節,除了省去了中間的造粒工序,節約了能耗,同時避免了造粒過程中對物料的二次剪切,特別是玻璃纖維等增強復合材料,二次剪切對該物料折損率非常大,該工藝技術程度的保留了制品中的纖維長度,能最大限度的提升復合材料的綜合性能,同時配方調整靈活,按需求生產,在節能和輕量化以及提升塑料回收利用率等方面有較大優勢。
 
  一直以來,伊之密從客戶價值出發,提供注塑生產自動化整體解決方案,與客戶一起梳理生產過程,在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案克服傳統設備生產時出現的弊端,優化生產流程,集幾種工藝于一身,實現節能減排的同時,還可優化制品的配方,對配方進行靈活調配,實現最優化生產。

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