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從舊瓶到新瓶：更高經濟回報并符合FDA法規要求的PET瓶片的回收再生
導讀：目前通過科倍隆最新創新工藝生產的再生rPET切片已經成功獲得美國食品藥監局(FDA)的批準并且可以用于與食品接觸的相關應用。得力于ZSK雙螺桿擠出機的高效塑化性能，科倍隆的擠出造粒系統用于生產瓶到瓶的rPET可以達到2,000kg/h到8,000kg/h的超高產量。
【塑料機械網 科技創新】 PET是一個高附加值的材料，所以它在塑料行業通往循環經濟之路上扮演著一個非常重要的角色。現在PET瓶片在不經過預干燥的情況下直接進行科倍隆的ZSK雙螺桿擠出機進行造粒。然后，它們再經過SSP(固相增粘)反應釜進行后續增粘，這樣PET可以再次轉換成可以滿足生產PET瓶并且與原生料質量相等的物料。
目前通過科倍隆最新創新工藝生產的再生rPET切片已經成功獲得美國食品藥監局(FDA)的批準并且可以用于與食品接觸的相關應用。得力于ZSK雙螺桿擠出機的高效塑化性能，科倍隆的擠出造粒系統用于生產瓶到瓶的rPET可以達到2,000kg/h到8,000kg/h的超高產量。這樣，與傳統的PET回收再生方案相比，生產運行費用和物流成本大幅降低，同時能耗可以節省高達30%。
科倍隆ZSK雙螺桿擠出機具有良好的脫揮性能，物料在工藝段停留時間短，以及非常高的混合效果，顯著提高最終產品品質。
PET瓶到瓶的回收再生現在變得更高效
因為目前PET在包裝材料中占據非常大的比例，所以PET在回收行業中扮演著至關重要的角色。PET是一種具有高附加值的物料，同時經過再次加工后依然可以保持非常好的性能。所以，PET廣泛應用于一次性或可重復使用的包裝瓶，同時在回收押金的體制下可以被更好地回收，再次增加其自身的附加值。相對應地，越來越多的行業和公司開始關注PET的回收。
在PET被再次加工之前，PET瓶先被破碎成瓶片然后進行清洗。在傳統的回收工藝中，PET瓶片先要進行預干燥和結晶后才進入到擠出機中進行造粒。然而，通過科倍隆創新的工藝，破碎清洗后的PET瓶片可以在不經過預干燥的情況下直接進入到ZSK雙螺桿擠出機進行擠出造粒。
破碎后的瓶片通過一臺高精度的科倍隆楷創的SWB皮帶稱或失重稱進行計量后喂入到ZSK雙螺桿擠出機。同時，一些其他的破碎料、新料、或添加劑等也可以被加入到擠出機中。接著，PET在雙螺桿擠出機中實現熔融、強效脫揮和均化。然后，PET熔體通過齒輪泵和自動換網器的過濾后，再經過干切機或水下拉條切粒機進行切粒。
高精度科倍隆楷創SWB皮帶稱可以可靠、精確地將PET瓶片喂入擠出機
造粒后的PET顆粒在SSP固相增粘反應釜中進行增粘。這樣，回收再生后的PET顆粒可以達到與原生料一樣的質量標準。同時，經過FDA的認證后，它們可以再次被加工成PET包裝瓶。
因為回收后的PET瓶片可以再次加工成PET瓶，回收企業可以從獲利。在瓶到瓶的回收工藝中，PET物料是被非常柔和地進行處理的。在ZSK雙螺桿擠出機中，它的停留時間非常短，但混合效果非常好。由于ZSK雙螺桿擠出機的扭矩非常高，這樣可以實現加工過程中更低的熔體溫度和粘度降。ZSK雙螺桿擠出機由于自身有非常好的自清潔性，所以可以實現非常快的配方和顏色更換。得力于ZSK雙螺桿擠出機非常優異的脫揮性能，單體、低聚物和水可以從擠出機中安全并有效地脫除。
典型回收系統的生產線示例， 更有經濟效益的PET瓶到瓶回收方案
除了可以實現非常好的與原生料相當的產品質量外，基于雙螺桿擠出機設備的PET瓶到瓶的回收工藝還具有生產運行費用低、能耗低和物流成本低等眾多優勢。科倍隆的回收和直接擠出事業部經理Jochen Schofer補充道：“通過FDA的認證，我們的工藝生產出來的rPET再生切片的質量已經被認可。基于科倍隆的方案，我們可以讓回收行業的同仁們在為塑料行業通向可循環經濟道路助力和貢獻的同時也能有非常好的經濟回報。”
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