HDPE玻纖（復(fù)合）板材生產(chǎn)線、MPP電力硅芯管生產(chǎn)線、PVC厚板生產(chǎn)線

生產(chǎn)線特點(diǎn):

HDPE 大口徑燃?xì)?供水管生產(chǎn)線是通過吸收zui近*技術(shù)而研發(fā)的新型管材生產(chǎn)線，適合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速擠出。該生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動化程度高和 生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。該生產(chǎn)線深受廣大客戶的歡迎，是代替*的進(jìn)口生產(chǎn)線的的選擇。

高速高效擠出單螺桿擠出機(jī)是專門為擠出PE原料而設(shè)計的，配備了低噪音風(fēng)機(jī)，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統(tǒng)的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產(chǎn)量的螺桿特殊設(shè)計，低溫熔化，良好的塑化效果，節(jié)能效果好。

螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設(shè)計的，*的低壓流道螺旋式或藍(lán)式模具設(shè)計保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設(shè)計的模具芯部螺旋溫 度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，多層共擠模具具有層結(jié)構(gòu)成本低，彈性低特點(diǎn)。該模具的易調(diào)節(jié)和均勻擠出特點(diǎn)保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。

標(biāo)識線: 管材標(biāo)識線是由一臺小單螺桿擠出機(jī)通過復(fù)合模具擠出的。

真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(tǒng)（為大口徑管材）, *的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調(diào)節(jié)裝置和精確的水溫水位自動控制系統(tǒng)。精確的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點(diǎn)。該水箱的材質(zhì)主要是不銹鋼。

噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻，*的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長度。該水箱的材質(zhì)主要是不銹鋼。

牽引機(jī): 特殊的整體傳動裝置避免了獨(dú)立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活精確的定位定向，精確的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力。該設(shè)備具有*的結(jié)構(gòu)和靈活的操作性，變頻電機(jī)可以調(diào)節(jié)該設(shè)備的牽引速度。

切割機(jī): 切割機(jī)的全液壓設(shè)計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。*的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強(qiáng)力吸屑系統(tǒng)和*的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。

控制系統(tǒng): 采用塑料機(jī)械的控制系統(tǒng)之一------PLC控制系統(tǒng)，這保證了設(shè)備的高質(zhì)量擠出。 PLC控制系統(tǒng)保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網(wǎng)功能。智能化控制使該生產(chǎn)線非常易操作