新型溫度老化柜設計的主要思想是在設備工作的時候所要試驗的產品是處于一個恒溫的密閉環境，所以在設計中要控制老化柜內的溫度，溫度要保持在一定的恒溫范圍內。該設備屬于新型涉及老化設備技術領域，詳細來說涉及測試電子產品老化的一種老化柜。

當受到夏季高溫影響，老化柜在使用，運行的時候容易出現高溫現象，從而影響設備的正常運行，輕則溫度高報跳停，重則故障停機，限制了影響了生產的進度進行。為了減少高溫現象，放置老化柜高溫跳停等現象的發生，特定制的溫度老化柜應急預案，根據該預案觀察設備運行情況，預防高溫跳停。

 應急措施有以下幾點預防備查

1、首先檢測現場溫度是否與中控顯示相對應

2、設備的負荷是否有所加大導致設備超負荷運行，當超負荷運行時應烤爐減負荷運行

3、設備振動劇烈的時候需要找到原因，查明原因，并做出相應的解決措施。

4、做好防輻射隔離工作

5、如果都不能解決的時候，使用強制風冷給設備降溫。

該措施僅供參閱，設備遇到故障請時間聯系技術維修人員，注意保障人生安全，試驗內環境安全。

標準老化柜技術參閱：

溫度范圍：RT+10℃～80℃

有效容積：約1 .5m3

外箱尺寸：約3000*850*2015（mm） 寬*深*高

老化區域尺寸：2450*350*1800（mm）  寬*深*高

治具區域尺寸：2450*350*1800（mm）  寬*深*高（治具貨架與產品貨架位置對應安裝）

溫度波動：≤±1℃（空載）

溫度均勻度：≤±2℃（空載）

溫度分辨率： 0.1℃

溫度傳感器：4顯1控制，PT100

重量：約500kg（單臺重量）

電熱功率：約AC 380V  50 HZ   6KW

結構組成

1、推拉玻璃滑門，門洞尺寸：2350mm*1700mm(寬*高)，玻璃厚度：5mm；雙層中空玻璃

2、箱體保溫材料：內外噴塑鋼板，內部填充硅酸鋁棉，箱體保溫材料厚度：50-80mm         

3、門保溫材料：硅酸鋁棉，耐火級別高，安全環保

4、老化箱四周采用保溫平整狀鋼板連接，庫板頂部及底部采用噴塑槽鋁固定

5、所有接縫處均采用耐高溫玻璃膠封

6、地板采用63槽鋼焊接，表面鋪設2mm厚度不銹鋼板

7、底部安裝移動膠輪，便于移動

新型溫度老化柜適用于測試車載記錄裝置，通過設置的加熱裝置均勻裝置以及排風裝置來進行試驗測試的。

首先加熱裝置能夠對柜體內的空氣進行加熱，使得柜體內的空氣升溫來模擬汽車車廂內的高溫環境讓測試過程更貼合于產品的實際使用溫度環境，使得測試結果更加準確。

再通過設置均風裝置來帶動熱空氣在柜體內均勻的流動，使得柜體內多個車載記錄裝置可以受熱均勻，避免部分產品受熱較多或者較少的問題，導致產品測試所得出的結果不一樣。

繼而再通過排風裝置，用于在柜體內溫度超出預定溫度值的時候向外排除柜體內熱空氣，使得柜體保持在恒溫狀態下，提高測試的精準度。通過設置兩時間控制器，無需人工手動切換對應的測試信號，簡化了測試的過程，提高了測試的效率。

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