專業(yè)生產(chǎn)各類塑料機(jī)械的企業(yè)，現(xiàn)在為了客戶的切身利益點特成立：塑料代加工生產(chǎn)部 。

塑料片材擠出機(jī)主流道襯套設(shè)計 主流道指緊接注射機(jī)噴嘴到分流道為止的那一段流道， 熔融塑料進(jìn)入模具時首先 經(jīng)過它。它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上，物料在主流道中不改變流動方向，主流道 的形狀一般為圓錐形或圓柱形，本設(shè)計為圓錐形。 主流道與噴嘴接觸處作成半球形的凹坑，二者嚴(yán)密地配合，避免高壓塑料熔體溢 出，凹坑球半徑 R2 應(yīng)比噴嘴球半徑 R1 大 1mm~2mm，主流道小端直徑比注射機(jī)噴嘴 孔直徑約大 0.5mm~1mm，錐角一般取 2o~6o，主流道的流道長度盡可能地短。 為了加工簡單和模具的裝配容易，所以設(shè)計成立的流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制 作并經(jīng)熱處理提高硬度。 本設(shè)計的材料采用了 ABS，塑件屬于小型制品，澆口套與定位環(huán)設(shè)計為一體，根 據(jù)材料的特性確定主流道的小端直徑 d 為 4mm， 錐角取 3o； 凹坑球半徑 R2 為 14mm， 在注射過程中注射機(jī)的噴嘴與凹坑球相撞，凹坑球半徑大能避免注射機(jī)噴嘴漏料。其 主要形狀和尺寸如下圖 3.1.1 所示 圖 3.1.1 主流道襯套 第 6 頁 2005 級 本 科 課 程 設(shè) 計 說 明 書 3.1.2 分流道設(shè)計 分流道是連接主流道和塑件的那一部分流道，主要設(shè)計在分型面上，本設(shè)計是將 分流道設(shè)計塑件上端孔的部分的分型面，分流道的斷面為 U 形，這樣有利于加工和熔 料的流動。 分流道的分布形狀如圖 3.1.2，考慮到開模時分流道與模具的分離，根據(jù)力學(xué)原 理分別在左右瓣合模上設(shè)計一個分流道，利用滑塊的運動使分流道與模具分離。分流 道的斷面為半圓形，如圖3.1.3 所示澆口的設(shè)計 本設(shè)計采用邊緣澆口，邊緣澆口（又名為標(biāo)準(zhǔn)澆口、側(cè)澆口） 該澆口相對于分 流道來說斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開在分型面上，具有矩形 或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點是澆口便于機(jī)械加工，易保證加工精度，而且試模時澆 口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其大特點是可以分別調(diào)整充模時的剪切澆口位置設(shè)計 澆口位置的選擇很大程度決定了塑件的質(zhì)量， 所以澆口位置設(shè)計是注射模具設(shè)計一個很重要環(huán)節(jié)，本設(shè)計的澆口位置如圖 3.1.2 所示，在這個地方進(jìn)料能使物料同時 到達(dá)模腔遠(yuǎn)的地方。 3.1.5 流動比的校核 澆口位置選擇是否合適，利用流動比公式來計算，公式如下： 聚苯乙烯（PS）的流動比在壓力 60MPa 下為 300～280，選擇這個澆口位置的流 動比為 49.65 小于 280，符合設(shè)計要求。 主分型面由塑件內(nèi)表面及塑料件上面的孔的上端面及塑件下表面向四周延伸形 成主分型面， 3.2.2 側(cè)向抽芯分型面選擇側(cè)向抽芯分型面由側(cè)孔的內(nèi)端面及內(nèi)表面、 孔的外端面所在平面合并向外垂直延 伸形 為使塑料熔體在填充模具型腔過程中同時要排除型腔及流到的原有的空氣， 所以 要設(shè)計排氣系統(tǒng)。氣體必須及時排出負(fù)責(zé)影響塑件質(zhì)量。 本設(shè)計制品較小， 模具型腔較小， 塑件后充滿型腔的的部位在其模具分型面處。 所以本設(shè)計采用分型面間隙排氣如 成型零部件設(shè)計 成型零部件設(shè)成型零部件的尺寸計算 模具的成型尺寸是指型腔、型芯上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和 型芯的徑向尺寸，型腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在設(shè)計模具時根據(jù) 制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應(yīng)的尺寸和精度等級，給出正確的公差 值。 模具的成型尺寸的計算方法有按平均收縮率計算和按極限條件計算兩大類 ，本 設(shè)計采用平均收