塑料雙螺桿擠出機生產廠家設備可以直接將PVC粉料制成管材、板材、異型材等不一樣截面的塑料制品。錐形雙螺桿塑料擠出機電氣操控系統，設有一般操控和微機操控兩種。主驅動方法有直流調速和變頻調速兩種。
設備特點及用途:
是一種適用于各類PVC粉料擠出成形的設備，具有塑化混煉均勻、產量高、質量穩(wěn)定，適應范圍廣、使用壽命長等優(yōu)點。配用不同模具及各類輔機就能生產出各類PVC材料的管材、異型材、板材、片材、棒材等,也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。
采用交流或直流電機，并設有過載保護和故障報警裝置。的螺桿芯部采用油循環(huán)恒溫、機筒采用油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
塑料雙螺桿擠出機生產廠家的操作方法：
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產需要持續(xù)補充熱量；根據不同性質的塑料調節(jié)不同溫度。
2、擠出機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，并加足。吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
常見故障：
一、螺桿磨損
擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面間干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。螺桿螺紋的局部損傷采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復，一般采用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊，也可以采用金屬噴涂技術進行修復。首先將磨損的螺桿外圓表面磨削，然后堆焊合金層到足夠尺寸保證擠出機有充足的加工余量，磨削螺桿外圓及螺紋側面至螺桿的外形尺寸為原始尺寸。
二、異常噪音
如發(fā)生在減速機內可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損安裝調整不當或嚙合不良引起的。可通過更換軸承改善潤滑和更換齒輪或調整齒輪嚙合狀況等方法解決。若擠出機噪音為尖銳的刮研聲應考慮機筒位置偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性可通過調整機筒解決。若是抗熱耐磨的擠出機機筒發(fā)出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦。可通過校直螺桿或提高設定溫度來處理。
三、異常振動
這種情況若發(fā)生在擠出機減速機處是由于軸承與齒輪的磨損引起的，可更換軸承或齒輪解決；若發(fā)生在機筒處則是由于物料中混入硬質異物，需檢查擠出機物料清潔情況，必要時在料斗內裝強磁裝置用來吸附鐵屑。
