對輥式破碎機的保養是非常重要的，因為這樣不僅可以很大的節省成本，也可以盡量延長其壽命。在這里對輥式破碎機要進行簡單維修。對輥式破碎機的準確無誤的操作，就需要定期去恰當保養輥表面。有時對輥式破碎機是在一個恰當的機架，輥面時，直到它已坑或溝，你可以不拆除的磨削表面修理機器在軋輥表面輥輪設備。

對輥式破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一臺電機通過皮帶傳動帶動穩固固定軸承的棍子，牢固的固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由于物料性質變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。

傳動軸部分是由軸1和在軸上的小齒輪及三角皮帶輪、安全銷裝置等所組成，如圖4—5所示。帶橢圓法蘭的套筒用鍵與軸連接，大皮攢輪以較小的間隙套裝在帶橢圓沾蘭的套簡上，套筒的法蘭與大皮帶輪之間用安全銷子連接。當破碎機在運轉中超負荷時，安全銷即被切斷，此時大皮帶輪在套簡上可以自由轉動，不能帶動傳動軸，從而保護電動機和設備不因超負荷而被損壞。安全銷的切斷處尺寸為d12毫米，可根據破碎原料的不同，適當地調整切斷處的尺寸。

燦承部分包括六個軸承，均為剖分軸承，軸瓦都澆掛軸承合金，采用于泊潤滑。在上下瓦的接合處安放調整墊片，以便在抽瓦磨損時可以調節鈾瓦的間隙。齒形輥子的四個軸承為了適應輥子作用力的方向，使軸瓦均勻地承受壓力，均采用斜軸承。固定輥的兩個軸承固定在底座上，而移動輥的兩個軸承則可沿底座的導板滑動，其一端支靠在彈簧上，用大螺桿將固定輥的軸承與移動輥的軸承連接起來，靠彈簧的壓力使兩輥保持所要求的間隙。破碎機在正常工作時，彈簧的強度保證破碎大的料塊所必須的壓力，并不改變兩輥之間的要求間隙，彈簧的壓力可以利用后端的螺栓和彈簧壓板及螺母進行適當地調整。當有不能被破碎的物料或不慎將金屬物掉入破昨機時，輥子所受的壓力會迅速增大，而壓縮彈簧位移動輥被迫離開原來的位置，兩輥的間隙增大，不能破碎的物體就可以通達從而保證了設備的安全。當不能破碎的物體通過后，移動輥靠彈簧的初壓力又恢復到原始位置，破碎機仍能繼續正常工作。機架部分由型鋼焊接而成，它固定在底座上，把輥子的工作面圍成封閉狀，以防止原料塊不經過破碎即從輥子的兩側排出，同時也防止破碎時勒末和灰塵的飛揚。在定期檢在和修理時，可拆除機架。機架兩繃各有兩個用鉸鏈連接的可開啟的小門，供觀察設備內部工作情況用。

輥壓機的主體是依靠兩個相向轉動的實心碾輥，物料通過輥壓機的布料裝置，進入兩個大小相同、相對轉動的輥隙，采用高壓料層粉碎原理，物料經過高壓擠壓，*破壞了物料的內部晶體結構，使物料產生大量微裂紋，使物料機理發生改變，從而達到密實的物料餅和粉料，zui后從兩輥間隙中落下，經出料口由輸送設備送出。

對輥式破碎機應用過程時需要注意哪些問題？使用對輥式破碎機作為管磨機的預破碎，則管磨機進料粒度降低且顆粒相對均勻，各倉的長度和研磨體的級配、篦板結構等應作相應調整，如相應增加尾倉的長度、研磨體的zui大直徑、平均直徑都要相應下將、篦孔的密度要適當加大、管磨機尾部除塵器處理能力要加強等。

由于對輥式破碎機的破碎比一般不超過10.對于破碎比要求比較大的情況，可以考慮采用分級破碎，以系統效益zui大化為原則，合理分配破碎比。對于水泥企業，可以考慮在窯下進行一級破碎，然后在管磨機前進行二級破碎。根據管磨機的規格，選擇的入磨粒度。研究表明：不同規格的管磨機都有其相對經濟的進料粒度。通常管磨機規格越大，其經濟進料粒度也越大。

調節機構一方面是調節對輥式破碎機的工作壓力，更是對輥子提供過載保護，防止鐵塊等*硬度的塊狀物卡在對輥式破碎機的兩輥之間，給輥面造成嚴重破壞。所以各水泥企業出于對管磨機的保護及其企業效益的綜合考慮，應該毫不猶豫地在對輥式破碎機之前地皮帶機上安裝除鐵器，既提高了對輥式破碎機的運轉率，也對管磨機內的研磨體、襯板等實行了有效的保護。在這種情況下，采用兩個固定輥的對輥式破碎機，性能更可靠，結構更簡單，目前已經在對輥式破碎機上成功使用。

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